透明的太陽房在澳大利亞隨處可見，由于長年曝曬，屋頂的透明塑料特別容易變黃，影響美觀和采光效果。就在這兩天，由華東理工大學華昌聚合物公司專門為解決澳大利亞太陽房“煩惱”的400公斤樹脂樣品，已從上海運抵澳大利亞，不出意外，10月就可以進行量產，每年將為澳大利亞提供500噸樹脂新材料，澳大利亞的陽光房將徹底告別變黃的困擾。
從7月10日華昌公司與澳大利亞某新型建材公司首次接觸，到產品研發、樣品試制再到將中試樣品送到客戶手中，僅僅用了45天，這就是國內聚合物新材料行業領頭羊的“華昌速度”，正是這種速度讓華昌聚合物公司的銷售額從13年前的1500萬元，上升到去年的3.8億元，一舉坐上國內乙烯基酯樹脂新材料的“頭把交椅”。而這“華昌奇跡”的背后，離不開從“教書匠”華麗轉身“商海悍將”的公司董事長劉坐鎮教授的運籌帷幄。
劉坐鎮說，13年前 “新材料＋新技術＋自主知識產權”定位，開啟了華昌公司的漫漫創業路；而3年前，上海市推進高新技術產業化的“號角”，則讓華昌駛上了發展快車道。2008年，華昌公司將生產基地從居于華東理工大學校園一角，搬遷到上海化工區。在這里，巴斯夫、拜耳這些世界500強巨頭與華昌這個小弟“抬頭不見低頭見”，無形中，華昌感到了巨大的緊迫感。原來光鮮的業績在這些巨頭隨手擲出的成績單面前“黯然無光”，友鄰們動輒幾百萬噸的生產規模讓華昌陷入了深思。如何在強手如林的化工區站穩腳跟？如何與世界巨頭平等對話？
“危”則思變，“變”則有進，“進”則聚力，只有創新企業才有活力。劉坐鎮親自組織技術系統集成研究，成功解決了工程放大后生產過程中傳質、傳熱、動量傳遞與聚合反應控制的難題。3年中，將新工廠原來年產1.5萬噸防腐蝕樹脂生產線，擴建成了年產6萬噸大型風電葉片用高性能樹脂、高溫氣冷堆核電站用核純樹脂、碳纖維復合材料專用高性能樹脂的生產線。由他領銜開發的700系列環氧乙烯基酯樹脂達到國際先進水平，成功應用于化工防腐、新能源、高速鐵路、軌道交通等領域，連續11年國內市場占有率第一，并批量出口東南亞、日本、歐洲、澳大利亞、北美洲、非洲等30個國家和地區，累計實現銷售收入20億元，實現利稅2.3億元。如今，“MFE環氧乙烯基酯樹脂”已成為華昌的代名詞，成為全球防腐蝕樹脂三大品牌之一，國內市場占有率高居榜首。在市場打拼的20年，讓劉坐鎮感觸最深的就是“產品要與客戶對接”。比如，風機葉片樹脂，由于發電環境不同，既要能耐北方的極寒、西北的風沙，還要能適應沿海的潮濕環境，因此，僅僅是風機葉片樹脂，就要適應十幾種不同環境的需求，這在實驗室里是無法想象的。
“輕舟已過萬重山”。最近，劉坐鎮又在醞釀新的更大動作——建設碳纖維復合材料專用高性能樹脂生產線，由華昌公司牽頭，聯合上海石化、上飛公司、華東理工、上海交大、東華大學六家團隊，共同開展“碳纖維復合材料用高性能環氧樹脂及碳纖維預浸料的關鍵技術”重大科技攻關，將全面攻克適用于民航客機、汽車工業、電纜芯等領域的新材料技術研究。劉坐鎮說，不久的將來，國產大飛機的機翼上也許會鑲嵌上華昌的“樹脂基因”。