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　　近日，上海石化在滌綸部1000噸/年聚酯中試裝置上成功使用聚酯熔體直接增粘的方法,連續生產高黏度聚酯切片，產品特性黏度達1.0公升每克以上，符合高黏度聚酯切片的標準。這種聚酯液相增粘的生產新技術，填補了國內在該領域的技術空白。
　　
　　據了解，常規聚酯切片黏度為0.6～0.7dl/g，生產高黏度聚酯切片必須進一步增粘。增粘可通過固相增粘和液相增粘兩種途徑來實現。固相增粘是對已切粒的聚酯切片在固體狀態下進行的縮聚反應，為二步法工藝，其加工成本較高。
　　
　　液相增粘主要是以連續聚酯生產線生產的聚酯熔體為原料，經過一套新建的液相增粘系統，進一步縮聚反應，生產高黏度聚酯熔體，相對于固相增粘技術，縮短了生產流程、降低了生產成本，具有高效、節能以及產品質量穩定等優點。
　　
　　目前，國外已有液相縮聚增粘的技術，但國內對尚無任何單位掌握此技術。
　　
　　上海石化滌綸部通過在3號聚酯裝置現有設備的基礎上增設增粘釜，進行液相增粘技術小試先鋒試驗，突破了高黏度熔體的脫揮效果和流動性差對提高分子量及連續生產的限制，在聚酯熔融縮聚增粘、高粘高效脫揮設備等方面的積累了一定經驗。
　　
　　在此基礎上，該部利用現有1000噸/年聚酯試驗裝置，增設增粘釜并進行配套設備改造，同時對工藝進行優化改進，于2012年12月28日合格產品。
　　
　　此項技術的開發和應用，將大大降低高黏度聚酯切片的生產成本，瓶、片、膜的熔體直接紡可成為現實，可為企業帶來新的經濟效益。