化工
今年三季度，巴陵石化己內酰胺事業部通過提高制氫裝置大變壓吸附系統的氫氣純度，使外排尾氣的氫氣含量由原來的25%降低至目前的20%，相當于每小時節省氫氣450標準立方米，降本價值近80萬元。
據介紹，該事業部制氫裝置大變壓吸附系統應用于氫氣提純，采用自動控制，氫氣回收率可達到96%以上，解吸尾氣中含氫理論值在18%左右。由于事業部和相關用氫單元較多，裝置大部分時間在高負荷運行，以至排放氫氣含量超過標準值，也使苯加氫裝置環己烷單耗氫氣偏高2公斤。
為優化控制和利用氫氣，降低消耗，該事業部采取了綜合措施。在滿足各用氫單元的基礎上，調整苯加氫裝置的生產負荷，使制氫裝置大變壓的負荷保持穩定;操作人員根據入口原料氣流量，在保證產品氫氣純度達到99.5%的基礎上，及時調整延長吸附時間，盡最大限度提高氫氣收率，技術員每天進行生產數據跟蹤收集，及時查找數據超標原因，及時調整;與兄弟單位協調，使外供氫氣的含量保持83～86%之間，避免工況波動;強化重點設備維護，解決了程控閥長時間反復運轉后出現漏氣等問題，促進裝置穩定運行。
注：本網轉載內容均注明出處，轉載是出于傳遞更多信息之目的，并不意味著贊同其觀點或證實其內容的真實性。
（liu）