10月23日上午10時，揚子石化2號二甲苯裝置連續產出達到99.86%的高純度對二甲苯產品，優于產品純度99.7%的預定目標，能耗大幅下降，并把該裝置提升到國內技術領先水平。同時該裝置新增30%以上產能。這標志著該公司具備了靈活利用國際國內兩種資源、兩個市場的潛力能力，增加國產PX供應能力，成為新的經濟增長點。
吸附分離單元是芳烴成套技術的關鍵所在，2012年揚子石化作為主要參與單位建設的PX示范裝置，實現一次開車成功，補上了中國石化芳烴成套技術最后一塊缺板，成為全球第三家擁有芳烴成套技術的能源化工公司。
近年來，芳烴產業鏈呈現出不均衡發展態勢，對二甲苯(PX)下游的精對苯二甲酸(PTA)產能出現爆炸式增長，而PX卻因為資源、技術等進入門檻較高和因為不了解該產品、誤解該產品的安全性發展受到制約。經過包括工程院院士在內的專家針對 PX的化學性質專業解釋和廣泛宣傳，該產品的安全性逐步被社會公眾所接受，但是仍造成了目前PX和PTA這兩個相鄰環節的產品產能嚴重失衡，國內大量從日、韓等國進口PX，形成嚴重的對外依賴。
揚子石化2號二甲苯裝置改造旨在提升二甲苯裝置運行經濟性和產品質量。此次改造歷時100天，更換使用了UOP最新型ADS-47吸附劑，后續分餾單元進行了適應性改造，其中抽余液塔和脫庚烷塔更換采用了高效塔盤和高效再沸器，同時對關鍵設備旋轉閥進行了高性能改造，吸附收率由95%提高到97%以上。目前，開車運行情況表明，吸附塔床層壓差平穩、旋轉閥運行穩定、分餾塔分離效果和處理能力得到較大幅度提升。裝置運行結果顯示，相同負荷下循環流量降低近30%，大幅降低了2號二甲苯裝置能耗。產品純度由之前的99.5%提高到99.7%以上，可滿足國際市場對該產品的純度要求，為該公司靈活開展包括混合二甲苯(MX)來料加工成對二甲苯(PX)經營模式提供了保障，使揚子石化形成了利用國際國內兩種資源、兩個市場的潛在能力;換劑后，隨著下一步裝置負荷提升和調優運行，二甲苯裝置運行經濟性較換劑前顯著提升，將成為公司效益新的增長點。