塑料機械在發(fā)展的腳步中，漸漸走向綠色環(huán)保道路，近日，意大利Meccanoplastica公司開發(fā)了新型HL350/D雙工位全電動連續(xù)擠吹成型機，用于生產(chǎn)3L以下的容器。該型號的合模力最大為6噸，有模具載架在350或400mm平行棱柱導(dǎo)軌上水平移動的款式。
開模與合模運動、模具載架的滑動、吹嘴的上下移動，以及瓶坯厚度調(diào)節(jié)都由無刷電機驅(qū)動。沒有液壓控制單元，所以消除了所有污染源，運行噪聲小，能耗小。實際上，該制造商采用電機驅(qū)動擠出機（能耗方面最為關(guān)鍵的組件）和“擺動”運動（支撐擠出機和擠出機機頭的平臺上/下運動）已有一段時間了。
該機器的獨特特點是合模步驟中采用了靜液壓-氣動系統(tǒng)，因為該系統(tǒng)由無刷電機驅(qū)動，由增壓器可以產(chǎn)生并保持所需的功率，同時又不需要使用液壓泵。
例如，一家加工商（購買了兩臺機器）將該設(shè)備配置成適于生產(chǎn)100ml酸奶杯，每只杯重14g。吹塑機配備有直徑為90mm的擠出機、一臺電機和一臺變頻器、一個6型坯儲料缸式機頭（中心距為60mm）和兩副6腔模具。
但是，在該機器中，特別關(guān)注了開模與合模運動，這是全電動擠出吹塑成型機最容易產(chǎn)生問題的地方。實際上，由于未使用液壓系統(tǒng)，很難形成穩(wěn)定、精確的合模力，尤其是為了生產(chǎn)大容量容器（可能帶有手柄）需要在高功率水平下操作時。
由于設(shè)備要用于食品行業(yè)，所以一個必然要求是盡可能使所生產(chǎn)的容器不受污染而不需要采用潔凈室。這方面，除了前述解決方案外，吹塑后，杯的端部進行再加熱焊接，防止灰塵和其他污染物進入，并作好貯存和運輸準備。在測試階段，機器達到的生產(chǎn)速度為6500只杯/小時。