陶家明說，2009年初，看到歐美等國對車用尿素廣泛應(yīng)用，美豐發(fā)現(xiàn)了其中商機(jī)。車用尿素就是adblue，是尿素濃度為32.5%且溶劑為超純水的尿素水溶液。重型卡車、客車等柴油車要達(dá)到國四排放標(biāo)準(zhǔn)，在尾氣處理上就要選用適合的SCR系統(tǒng)，而這項(xiàng)系統(tǒng)必須利用尿素溶液對尾氣中的氮氧化物進(jìn)行處理。
據(jù)了解，生產(chǎn)一噸尿素需要600立方米天然氣，生產(chǎn)一噸車用尿素只需要200多方。生產(chǎn)車用尿素的回報(bào)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通尿素，2009年9月，美豐組建了車用尿素研發(fā)團(tuán)隊(duì)。
研發(fā)并非一帆風(fēng)順。如何從實(shí)驗(yàn)室走向規(guī)模化生產(chǎn)，并把質(zhì)量和成本控制到最好，是最棘手的問題。美豐公司曾與挪威、荷蘭、美國公司聯(lián)系，希望開展技術(shù)合作，但都遭到了拒絕。
7月1日，國四標(biāo)準(zhǔn)就要實(shí)施，對美豐而言，也可以借“東風(fēng)”，進(jìn)軍競爭不那么激烈的藍(lán)海領(lǐng)域——車用尿素，為自己辟開一方新天地。
節(jié)能 提高利用效率消化漲價(jià)因素
2010年，天然氣價(jià)格首次上調(diào)，國產(chǎn)陸上天然氣出場基準(zhǔn)價(jià)格由每千立方米925元提高到1155元，每千立方米提高230元，瀘天化首次虧損。
“公司開始重視節(jié)能減排工作了�！苯鹫诫S手翻開桌上的公司節(jié)能減排工作報(bào)告，“節(jié)能減排措施一年比一年多�！�2010年6項(xiàng)技改措施，2011年10項(xiàng)，2012年19項(xiàng)……“改變不了原材料上漲的趨勢，以及短缺的現(xiàn)狀，只有通過技術(shù)創(chuàng)新減少原材料消耗，提高原料的綜合利用率�！�
2010年，公司對低壓天然氣回收流程進(jìn)行創(chuàng)新優(yōu)化改進(jìn)，將低壓天然氣最大回收能力大幅提升，為公司增加經(jīng)濟(jì)效益200萬元。
2012年，通過科技創(chuàng)新，瀘天化實(shí)現(xiàn)綠源醇業(yè)醇醚車間氧化鋅放空天然氣全回收，公司每年可多回收天然氣34.76萬標(biāo)準(zhǔn)立方米。
節(jié)能減排不僅體現(xiàn)在天然氣方面。2012年，瀘天化率先從外國引進(jìn)循環(huán)水處理技術(shù)。金正平計(jì)算，從目前的試驗(yàn)情況來看，該技術(shù)每年可為企業(yè)節(jié)省大約400萬元。
通過科技創(chuàng)新，瀘天化節(jié)能減排效果喜人：2011年完成節(jié)能年計(jì)劃的115%左右，2012年完成年計(jì)劃128.62%�！拔磥�，還要進(jìn)一步加大投入，通過科技創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)資源的高效利用�！苯鹫秸f。
依靠技術(shù)創(chuàng)新 支撐企業(yè)發(fā)展
在原材料上漲、人力成本上升、產(chǎn)能過剩的大背景下，企業(yè)如何保持核心競爭能力，這是當(dāng)下要面對的問題。這一系列不利因素都在“倒逼”企業(yè)走技術(shù)創(chuàng)新之路。
發(fā)達(dá)國家和沿海地區(qū)的經(jīng)驗(yàn)已清楚地告訴我們，企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力越來越明顯地成為企業(yè)的核心競爭力。只有加強(qiáng)以企業(yè)為主體的技術(shù)創(chuàng)新體系建設(shè)，提升企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力和核心競爭力，企業(yè)才能發(fā)展。尤其要重視的是：重大關(guān)鍵技術(shù)的攻關(guān)和科技成果的轉(zhuǎn)化。
今年我省將圍繞實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略和多點(diǎn)多極支撐發(fā)展戰(zhàn)略，突出企業(yè)主體，大力提升企業(yè)的研發(fā)能力，讓更多企業(yè)與科研院所合作建立研發(fā)機(jī)構(gòu)，真正做到產(chǎn)、學(xué)、研的緊密合作。大力推進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化“一號工程”，將組織實(shí)施350項(xiàng)重點(diǎn)科技成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目，力爭帶動實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值3000億元以上。加快建設(shè)國家和省級高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)、產(chǎn)業(yè)化基地，力爭全省高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)達(dá)到9500億元。
辦法總比困難多
成本增加、產(chǎn)能相對過剩、市場需求疲軟等難題，讓不少企業(yè)都或多或少受到影響。有限的資源如何產(chǎn)出更大的經(jīng)濟(jì)效益?在生產(chǎn)成本大幅提高的當(dāng)下，這成為了企業(yè)都必須面臨的問題。
然而，辯證地看，這未嘗不會產(chǎn)生積極作用。當(dāng)下之計(jì)，企業(yè)唯有創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型，才能尋求到出路，這樣的倒逼更讓企業(yè)堅(jiān)定了轉(zhuǎn)型升級的決心。
同樣是圍繞天然氣這個原料，美豐與瀘天化分別選擇了兩種截然不同的方法，成功化解了生產(chǎn)成本提高對企業(yè)利潤帶來的沖擊。
我們不妨將視野放寬，在企業(yè)發(fā)展過程中，要真正解決面臨的種種問題，或許在研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)等環(huán)節(jié)，都能找到應(yīng)對的靈活策略，而這些方法永遠(yuǎn)不止一個。“辦法總比困難多”，我們期待，更多化解困難的智慧在川企中產(chǎn)生。