近日，新疆天業集團電石爐尾氣合成5萬噸/年乙二醇項目正式投產，由北京北大先鋒科技有限公司為該項目設計承建的電石爐尾氣提純一氧化碳裝置和變壓吸附制氫裝置一次開車成功，產品氣CO規模為6000Nm3/h(純度99%)，H2量16000Nm3/h(純度99.9%)。這標志著我國電石爐尾氣綜合利用分離提純CO關鍵技術首次成功實現大型工業化應用，是我國電石行業努力踐行尾氣能源綜合利用、發展循環經濟的創新成果，為電石行業開啟了低碳生產、高效創收的新方法、新途徑。
天業全景
項目啟動初期，北大先鋒成立項目組，配備精練的專業技術和管理人員，為項目順利開展提供強有力的保障。經過數月的努力奮戰，工程如期投產并通過驗收，各項工藝指標均優于設計指標，實現了一次性開車成功。截至2013年3月中旬，項目生產穩定運行超過70天，乙二醇產品純度超過國標優等品標準。
電石爐尾氣中含CO約70%-90%，是業內公認的一種極為寶貴的資源。但由于其組份復雜，導致凈化提純難度很大，為電石爐尾氣高效利用造成了極大障礙。北京大學經過多年研究，成功開發出負載Cu的高效CO吸附劑(編號PU-1)，成功實現將原料氣中N2、CH4等多種雜質與CO分離。以高效Cu系吸附劑PU-1為基礎，北大先鋒開發的變壓吸附分離CO技術一舉實現了低成本、大規模分離高純度的一氧化碳(最高純度可達99.9%，收率>80%)，應用于新疆天業電石爐尾氣合成5萬噸/年乙二醇項目，建設完成世界上首套利用變壓吸附技術從電石爐尾氣中提純CO的大型工業化裝置，成功解決了電石行業困擾已久的尾氣綜合利用難題。
近年來，我國變壓吸附已發展成為相當成熟、穩定的技術，工藝方案持續優化，工程建設高質高效，已成為多個領域氣體分離的首選工藝。實踐表明，變壓吸附在電石行業的應用實現了電石爐尾氣的高效利用，極大地推動了我國電石產業的可持續發展。