3月1日，從吉林石化有機合成廠獲悉，該廠依靠準確把握市場需求，嚴控工藝操作平穩(wěn)率，強化產(chǎn)品質(zhì)量考核，今年1-2月份累計生產(chǎn)乙丙橡膠產(chǎn)品3731噸，不但產(chǎn)品質(zhì)量全部達100%，而且創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，為實現(xiàn)首季開門紅打下堅實的基礎。
從年初開始，吉林石化堅持以市場為導向，用市場理念科學完善“以銷定產(chǎn)”機制，合理排產(chǎn)，科學切換牌號，形成了市場需求和產(chǎn)品生產(chǎn)的無縫對接。在組織產(chǎn)品的生產(chǎn)中，他們堅持質(zhì)量效益優(yōu)先，從保證工藝平穩(wěn)率入手，強化DCS操作人員日常操作培訓，要求對穩(wěn)定劑進料等重要控制參數(shù)加強監(jiān)控頻次，極大地減少了包裝崗位掛膠的產(chǎn)生。優(yōu)化氫氣、乙烯、丙烯進料及比例平穩(wěn)控制，使產(chǎn)品門尼波動范圍控制在精細控制范圍，有效的避免了主催化劑進料量波動引起的門尼波動。在后部崗位生產(chǎn)管理中，他們針對低門尼二元乙丙膠產(chǎn)品生產(chǎn)特點，采取對400#加壓閃蒸系統(tǒng)溫度進行精心控制，對擠出機真空系統(tǒng)極易發(fā)生堵膠部位的工藝控制參數(shù)進行重新設定等措施，使后部的停車清膠時間由原來的3天/次延長到5-7天/次，既降低了過渡膠的產(chǎn)生，又減少了后部計劃停車次數(shù)和時間，確保了裝置實現(xiàn)高負荷平穩(wěn)生產(chǎn)。同時，他們還圍繞提質(zhì)降耗、優(yōu)化工藝控制、安全環(huán)保質(zhì)量、產(chǎn)品外觀包裝質(zhì)量等方面，制定考核嚴格的考核細則，要求崗位人員24小時不間斷巡檢，發(fā)現(xiàn)異常問題及時解決，車間專業(yè)技術人員每天堅持到現(xiàn)場巡檢，針對影響生產(chǎn)平穩(wěn)運行和質(zhì)量穩(wěn)定問題集中進行查擺，及時解決生產(chǎn)異常和工藝技術問題，做到了把波動降到最低，保證了工藝平穩(wěn)運行,實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量合格率100%。