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    今年一季度，齊魯石化腈綸廠成功對丙烯腈裝置兩臺機泵實行葉輪切削技改，使設備安全運行系數和節電效能均得到有效提升，年創效23.5萬元。
 
    2011年，丙烯腈裝置改擴建時，考慮到降本增效方面的原因，部分機泵采用了利舊設備，由于存在設計選型偏大等問題，實際運行中出現“富�！睋P程、工作壓力不匹配的現象，機泵運行能力的過剩既降低了設備效率，造成電能浪費，又因泵輸出流量過大，誘發輸送介質在泵體內部汽化，成為密封或軸承故障偏高的主因。同時，泵較高的輸出功率對抽出流量影響很大，導致操作人員限流調節頻繁，已波及到反應塔的生產穩定。操作過程中，為保證反應塔運行平穩，避免工藝指標波動，往往需要調整泵出口調節閥，以減少排出流量，保持反應塔工藝指標達到設計要求。然而，單一的強制限流控制，使泵和輸出管線產生強烈震動，給裝置生產操作帶來安全隱患。
 
    為此，該廠工藝技術人員將完成機泵改造列為今年節能降耗、安全運行的“重頭戲”。3月份，他們根據泵葉輪尺寸比、比轉數等運轉參數對比，綜合工藝要求和泵的性能，運用泵葉輪相似原理進行計算，篩選多項節能手段，找到了葉輪切削技改這一保證工藝操作和設備運行平衡穩定的最佳支撐。