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節(jié)能減排壓力下 以塑代鋼成汽車業(yè)必然趨勢
2013-5-16 來源:中國聚合物網(wǎng)
關鍵詞:以塑代鋼 汽車業(yè)

    近日,IALTA(中國)創(chuàng)新峰會2013暨汽車輕量化科技會議在滬召開,各大主機廠和汽車零部件供應商以及原材料供應商匯聚一堂,就汽車輕量化技術與中國綠色科技應用未來展開討論。長安汽車股份有限公司工程研究總院副院長暨IALTA 執(zhí)行主席曹渡先生向大家分享了中國自主品牌汽車輕量化技術發(fā)展趨勢。


長安汽車股份有限公司工程研究總院副院長暨IALTA 執(zhí)行主席曹渡先生

    中國市場經(jīng)過多年高速發(fā)展,2009-2012年連續(xù)四年成為全球汽車銷量第一的國家,且未來仍具備非常較大的增長潛力。至2012年底,全國汽車保有量1.2億輛,年增長1510萬輛,增長量超過1999年底全國汽車保有量。

    據(jù)權威人士保守預計,中國汽車總需求量的飽和點至少在3000萬輛,保有量4.5億輛

節(jié)能減排壓力下 以塑代鋼成汽車業(yè)必然趨勢

    2011年,中國每輛汽車平均消耗汽油或柴油2.15噸/年,遠高于歐盟的1.5噸,日本的1.1噸,中國車用燃油占燃油總消耗量的近55%,而石油的進品依賴度已超過55%,已經(jīng)超過美國,能源安全問題壓力巨大。我國汽車平均百公里油耗遠高于國外,在諸多影響因素中,汽車輕量化效果遠低于國外是最直接和最主要的原因之一。

    與此同時,汽車尾氣是大氣的主要污染源,我國城市大氣污染中,汽車尾氣排放所占比例已超過70%,國家將加強環(huán)保立法嚴控車輛污染。

    節(jié)能減排已成為世界各國的共同行動

    歐盟:指令2009/443/EC要求,2012年達到車輛平均CO2排放120g/km,超標罰款最少5歐元/g/km;在2020年達到95g/km,超標罰款95歐元/g/km;

    美國:2016年平均CO2排放達到250g/英里的水平,并且平均燃料經(jīng)濟性達到34.1mpg;以乘用車為例,每低于限值0.1mpg,將被處以5.5美元乘以該企業(yè)當年汽車總產(chǎn)量的罰款。

    中國:《節(jié)能與新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2012—2020年)》:2015年企業(yè)平均油耗6.9L/km,節(jié)能惠民標準5.9L/km;2020年企業(yè)平均油耗5.0L/km,節(jié)能惠民標準4.5L/km。

   輕量化是實現(xiàn)汽車節(jié)能減排最有效的技術手段之一

    汽車整備質(zhì)量每減少100Kg,百公里油耗降低0.3-0.6L;

    車重減小10%,可降低6%~8%的油耗,降低5~6%的排放。

    除此之外,在動力更新?lián)Q代技術難度大、耗資多,對汽車產(chǎn)業(yè)鏈帶動不明顯的背景下,輕量化改善發(fā)動機性能,提高燃燒效率;提升汽車的空氣動力學性能,降低滾動阻力;提高動力傳動效率,減小功或動力傳遞損失;

    塑料的應用可實現(xiàn)“減量化、再利用、資源化”

    塑料的應用能夠減輕車重,降低燃油消耗和碳氫化合物排放,還可提高動力性;加工成型是無污染排放、低消耗、高效率的過程;絕大部分塑料使用后能夠被回收再利用,是典型的資源節(jié)約型環(huán)境友好材料。

    這一優(yōu)勢的形成主要是因為塑料復合材料的特性:

    密度小、比強度高,輕量化效果明顯;

    集成度高:15個金屬零部件簡化為1個塑料前端骨架;集成前大燈、冷凝系統(tǒng)等4大零部件總成;

    可設計、造型自由,可成形復雜曲面;

    減震性好,吸能性好:由于樹脂基復合材料的振動衰減系數(shù)大,受沖擊時能夠吸收大量的沖擊能,當汽車發(fā)生碰撞時,可避免或減少對人體的傷害,這對行車安全十分有利。如熱固性(如環(huán)氧樹脂)碳纖維復合材料粉碎錐及類似能量吸收結構可以吸收約120千焦耳/公斤的能量,如果使用熱塑性樹脂則能吸收250千焦耳/公斤,相比之下,鋼材的吸收效率為20千焦/公斤;

    成形工藝簡單:在中批量生產(chǎn)的車型中,用樹脂基復合材料取代鋁材可以降低成本40%左右

    塑料應用于汽車行業(yè)的發(fā)展趨勢

    從總體來說,汽車塑料已由普通裝飾件開始向結構件、功能件方向發(fā)展;汽車塑料材料向強度更高、沖擊性更好、超高流動的復合材料和塑料合金方向發(fā)展

    梳理一下塑料的應用脈絡,我們不難發(fā)現(xiàn)塑料應用有個“四部曲“:

    已邁出的第一步:通用改性塑料,如PP、PE、PVC、ABS及PA等耐熱增強的改性,主要應用在汽車內(nèi)外裝飾件上

    正在邁進的第二步:長/短玻璃纖維增強復合材料,主要應用在部分結構件和功能件上

    第三步:碳纖維增強復合材料(CFRP),整車白車身和承載機構件

    第四步:天然植物纖維增強復合材料,主要應用于內(nèi)外裝飾件–有機回收(環(huán)保)

    以塑代鋼 效益顯著

    塑料的應用能夠實現(xiàn)整車降低油耗、減少排放,促進新能源汽車的發(fā)展和應用,提高整車技術含量和市場競爭力;

    發(fā)展新興技術產(chǎn)業(yè),趕超世界先進水平;推動原材料生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展;推動塑料復合材料零部件制造業(yè)發(fā)展;推動設備制造企業(yè)的進一步發(fā)展;建立汽車全新輕量化技術應用基地;創(chuàng)建就業(yè)崗位10萬人以上。

    在以塑代鋼這一趨勢下,要實現(xiàn)以上諸種效益,應該在政府指導下,原材料供應商、零部件供應商、高校和研究學院、協(xié)會、主機廠這六方聯(lián)合建立聯(lián)盟,由協(xié)會兼顧各方利益,建立以塑代鋼全產(chǎn)業(yè)鏈。
 

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(liu)
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