化工
5月22日晚23點30分，吉林石化順利完成70萬噸/年乙烯裝置老區乙烯壓縮機三段出口冷卻器E4403A/B整體更換窗口檢修任務，一次開車成功。他們實現首次裝置停、開車檢修全過程“火炬零排放、現場無異味、物料無浪費”的目標，主要產品保持連續穩定、質量合格，創歷次檢修物料損失最低紀錄，節約創效328.86萬元。
吉林石化乙烯裝置老區乙烯壓縮機三段出口冷卻器E4403A/B發現內漏后一直保持連續監控運行。為了及時消除這一安全生產隱患，今年初，他們把更換這兩臺冷卻器列入2013年重要窗口檢修項目。
吉林石化乙烯廠大膽提出乙烯裝置停、開車檢修全過程實現火炬“零排放”的總要求，公司、工廠、車間管理人員用兩個多月的時間，共同對具體操作步驟進行反復演練和可行性方案研究論證。
在檢修過程中，他們采取最大限度減少乙烯裝置老區停車單元，縮短了停、開車時間，降低物料損失50噸;將停車期間需要置換的幾個單元物料通過配置的臨時管線，緩慢導入新區運行單元，回收停車單元物料68噸;在維持老區脫乙烷系統低負荷運行基礎上，減少乙烯損失120噸。
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（liu）