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    日前，從長煉10萬噸聚丙烯裝置傳來消息，1～5月份，該裝置月月產量超過萬噸大關，到5月28日，已經生產聚丙烯產品達59100噸，創造了該裝置歷史最好記錄，達到了同行的先進水平。成為長煉增效的一顆“常青樹”。
 
    長煉10萬噸聚丙烯裝置是一個已經運行了16年的老裝置了，裝置的工藝很成熟了，要使老裝置開出新水平，必須從精細管理上下功夫”。長盛公司總經理柯于峰說道，一語中的。大家算了一筆賬：減少一次生產波動，避免一次非計劃停工，就可以挽回上百萬元的損失，也就是說，確保裝置平穩長周期生產，就是為國家帶來效益。

    精細管理促平穩。聚丙烯專用料生產要求生產控制嚴格，該裝置數年如一日，堅持每次轉產時，據實際情況制訂有特別針對性的生產方案。每批專用料生產前公司領導組織工藝、設備、安全、化驗等共同參加的生產方案討論會，通報生產計劃、具體轉產時間、布置各專業配合要求、通報各方面存在的問題和不足，并采取相應的防范措施，每批專用料生產安排一名工藝員為生產主控，全面協調控制整個生產過程，保證生產指揮的一致性、連貫性和穩定性，確保專用料生產保質保量完成。

    控制指標出效益。該裝置把各項指標細化，分解到各部門、各崗位。針對不同的天氣情況和生產負荷，制定不同的生產措施。在保重安全的前提下，減少蒸汽、循環水、電等能源的消耗。比如在夏季氣溫高，一些汽提蒸汽、伴熱蒸汽就會做相應的調整，減少蒸汽的消耗。夏季晝長夜短，公司就要求照明燈晚開早關，減少照明的電耗。聚丙烯生產部門采用回收的蒸氣冷凝液代替脫鹽水，實現了對資源的二次利用；通過組織和使用新型催化劑，代替了進口催化劑，僅三乙基鋁這一項，每年就節省73萬元。