巴陵石化與浙江恒逸集團合資建設的浙江巴陵恒逸己內酰胺有限責任公司，自去年5月下旬一次開車成功以來，生產系統已經平穩運行一年。在市場行情低迷的情形下，該公司認真研究市場，分析現狀，加強管理，優化生產運行，將功夫下在現場，工作落到實處，產量、質量、消耗均受控。產量與年度計劃基本同步，出廠己內酰胺全部為優級品，過程控制優級品率為99.5%以上，己內酰胺生產累計耗環己酮、苯、煙酸、氨均優于設計值和年度計劃考核值。雙氧水單耗較同行低15公斤每噸，今年前4個月累計能耗也優于設計值。
對于生產系統存在的部分工序質量下降，設備質量和前期安裝質量問題顯現等問題，該公司沒有回避，而是通過內部媒體告知全體員工，并采取相應措施積極應對。
針對自產環己酮雜志明顯上升，己內酰胺上游雜質來源量增大，己內酰胺離子交換能力下降，去雜出口能力下降，己內酰胺萃取工況波動等工序質量下降問題，該公司嚴格控制原料苯的入廠質量，優化環己酮中間工序控制，降低環己酮雜質含量;對離子交換樹脂進行深度再生，提高樹脂處理能力;優化系統水平衡，保證產品質量的穩定。
針對高負荷運行下設備質量和前期安裝質量問題顯現化的情形，該公司邀請鍋爐廠家、同行專家會診，對動力站的3臺鍋爐制定了科學的整改方案;將制氫裝置造氣風機納入年度技改項目;成立硫酸銨包裝線特護小組，著手硫酸銨大包裝改造。
圍繞實現“效益最大化”的中心工作目標，該公司要求夯實“生產系統穩定”基礎，各部門、各裝置以服務生產為主旨，管理者以身作則，以高度的責任心管理好所轄區域人、機、物，為生產保駕護航，員工樹立強烈的主人翁意識，盡職盡責，為公司生產經營多提合理化建議。以穩定員工為出發點，暢通溝通渠道，創造展示平臺，創新考核機制，營造良好的管理氛圍。以安全生產為落腳點，落實安全生產責任制，持續開展“查隱患、防事故”工作，創造“抓安全、嚴管理”的保障環境。
據悉，浙江巴陵恒逸己內酰胺有限責任公司經長期調研和探討，于今年4月份正式實施月度績效考核，將員工工作表現與實際收入掛鉤，通過績效評估促進員工工作質量持續優化。月度績效考核的實行，推動了該公司人力資源管理。