6月18日，高活性一氧化碳變換制氫催化劑工藝條件研究與1000小時穩定性評價試驗，在石油化工研究院大慶化工研究中心獲得成功，催化劑各項技術指標均達到指標要求。
這標志著高活性一氧化碳變換制氫催化劑放大試驗研究取得實質性進展。中國石油高性能制氫催化劑研發邁上新臺階，為煉化企業開發高端高附加值制氫催化劑產品提供有力的技術支持和保障。
煉廠氫氣主要用作汽柴油加氫以提高油品質量，特別是隨著原油重質化、劣質化趨勢的加劇和油品質量不斷提高，加氫處理的汽柴油比例不斷提高。提高氫氣產量、降低能耗成為中國石油制氫面臨的主要問題。目前，蒸汽重整工藝是煉廠的主要制氫技術。這種技術的核心是催化劑。因此進行制氫新技術及高性能制氫催化劑研究已勢在必行。
為加大煉廠制氫催化劑開發以及制氫核心技術研發力度，中國石油啟動碳一化工技術研究開發項目。石化院大慶化工研究中心與福州大學合作，開發出低溫高活性、高穩定性一氧化碳變換制氫催化劑，并建立一套催化劑評價裝置。通過該裝置考察了反應溫度、壓力、空速、汽氣比對催化劑活性和穩定性影響，完成工藝條件優化及催化劑1000小時穩定性評價試驗。
試驗結果表明：高活性一氧化碳變換制氫催化劑具有煉廠制氫廣泛的原料適應性、低溫、高活性和高穩定性的特點，技術指標達到國內同類催化劑領先水平。與傳統銅鋅鋁系催化劑相比，該催化劑通過引入新型助劑，提高催化劑的活性和穩定性，并且具有滿足高濃度一氧化碳轉化需求等優點。這項試驗的完成為催化劑放大制備和工業應用提供基礎數據，并確定了催化劑的最佳工藝條件。
采用高活性一氧化碳變換制氫催化劑，可以提高一氧化碳轉化率、降低催化劑使用量、增加氫氣產量、增加熱量回收量和節約能耗。該催化劑將有效推動中國石油煉廠制氫技術開發與應用的發展，將為我國工況較復雜的合成氨裝置和制氫裝置降低能耗，提高經濟效益，對煉廠制氫裝置擴能增產具有重要意義。