“二季度的三個月高附收率分別完成了60.83%、61.16%、60.45%，5月份的指標還創出了歷史最好水平。”一提起高附收率，天津石化烯烴部乙烯車間職工津津樂道。
“乙烯裝置高附收率就是乙烯、丙烯、碳四、氫氣等高附加值產品的收率之和。過去乙烯市場好，裝置追求做大產量，提高乙烯收率和雙烯收率，這種做法已不適應當前多變的市場形勢。”車間技術員解釋說。
去年初，集團公司調整考核指標，將高附收率等指標列入了考核范疇。乙烯車間瞄準高附加值產品下功夫，努力提升高附收率，以應對當前嚴峻的生產經營形勢。上半年，因高附收率提升，產品單耗降低，車間就實現挖潛增效1687萬元。
優化到方方面面
“我們一方面是調整了原料的結構，另一方面是抓住夏季低負荷運行的時機，開展了一系列的生產優化。”作為乙烯裝置的“當家人”，車間主任王志恭介紹說。
車間開展優化攻關，逐條列出影響指標提升的瓶頸因素，問診把脈。在部領導和職能部門的幫助下開出了調整原料投入比例、降低裂解深度、減少氫氣消耗等多條“藥方”，大幅提升了加氫尾油和輕烴的加工比例，降低石腦油加工比例，降低乙烯單位成本，提升了裝置的競爭實力。同時，針對乙烯裝置低負荷運行的現狀，在科研單位的幫助下推廣應用華東理工大學的裂解深度控制技術。該裂解深度控制技術實施后運用良好，系統穩定，裂解深度軟測量預測模型預測準確，雙烯收率提高了0.18%以上，既減少了操作人員調整頻度，又提高了裝置運行水平。
節能優化“成癮”
“班長，我安排外操到現場關小換熱器冷卻水的閥門，晚上氣溫降了，冷卻水閥門不用全開。”炎炎夏日，一名主操自覺行動起來。
“好，我們班這個月又有希望拿第一了。”看到班員自覺降耗，班長笑著說。
自從開展優化活動以來，車間行政與黨支部一起，充分發揮“三塊板”和各類評優活動的作用，鼓勵職工發揮聰明才智，把節能降耗的妙招應用到實際生產中。為了進一步確保有效組分顆粒歸倉，職工們共同協作，下功夫減少夾帶損失。對乙烯裝置進行全流程優化分析，尋找各系統的高附產品的損失點，有重點、有針對性進行“堵漏”。通過增加塔釜取樣器、提高產品分析頻次等強化對裝置的控制，減少高附加值產品的夾帶損失。同時，為了降低外購動力費用，對蒸汽、電、循環水、風等能耗介質建立了每天、每旬、每月臺賬，由專人負責能耗情況跟蹤。每天早上召開調度會，分析主要裝置的能源使用情況，能源用量第一時間就反映出來。每月還召開經濟分析會，對能源跟蹤做到了“步步緊逼”。近年來，生產裝置能耗指標在總部同類型裝置排名第一。
競賽促指標提升
車間將高附收率指標進行了分解，重新制定了裂解爐出口溫度、氧含量、分離塔靈敏板溫度等關鍵節點的管理措施，結合小指標勞動競賽，將經濟技術指標同職工業績考核掛鉤，做到人人肩上有指標。
“像裂解爐的出口溫度，原先波動挺大。溫度高了，容易結焦，溫度低了，反應不徹底，都影響產品收率。我們在這上面下了功夫，現在溫度平穩的跟一條直線似的。”盡管工作量大了很多，職工們覺得還是非常值得的。
小指標競賽為經濟技術指標的提升注入了新的活力，乙烯、丙烯等產品的收率均有大幅提升，多項指標均創出歷史最好水平。