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    記者昨日從延安石油化工廠獲悉，該廠通過對生產裝置實施技術改造，成功實現丙烯回收利用。據介紹，技改項目6月25日正式投用后，柴油加氫裝置液化氣產品中丙烯含量增加到3%左右，每天回收丙烯3噸，至7月25日共回收丙烯90噸，預計每年可實現經濟效益800萬元左右。

　　在實際生產中，為提高60萬噸/年氣體分餾裝置的丙烯產品收率，減少丙烯分餾塔原料中C2輕組分的含量，一部分丙烯不可避免地隨著脫乙烷塔回流罐頂高壓瓦斯氣排放。瓦斯氣中丙烯含量約60%左右，造成一定的經濟損失和環境污染。瓦斯氣直接進入高壓瓦斯氣管網，部分作為120噸/年連續重整裝置燃燒爐的燃料，剩余部分送至火炬燃燒，也增加了火炬系統處理負荷。

　　對此，延安石油化工廠組織人員展開技術攻關，通過縝密分析、嚴格論證，制定了技改方案并組織實施。將氣分裝置脫乙烷塔頂高壓瓦斯氣引至140萬噸/年柴油加氫裝置吸收脫吸塔，將其中的C3組分（丙烯和丙烷）吸收于液化氣中，最終循環至氣分裝置作為原料，實現丙烯回收利用。