5、溶劑的質量也非常重要。
必須對所使用的溶劑的含水、醇量進行控制。各種溶劑的質量非常重要，如醋酸乙酯的含水量、含醇量多少完全可以影響到干式復合產品的質量。在國家標準GB3728--1991中有規定。優等品醋酸乙酯含量應達99.0%，水分含量0.1%、一等品醋酸乙酯含量應達98.5%水分含量為0.20%以內。在干式復合中水分含量不超過0.20%才能符合要求，并且不能含醇、胺、活性氫類，否則將消耗固化劑，出現復合剝離牢度差、不干、復合脫層或起皺等現象。這是由于帶-OH封端的聚氨酯主劑與帶-NCO封端的聚氨酯固化劑發生反應生成較大分子量的聚氨酯而形成粘合力。因此，它們之間的配位是有固定的配比，而帶有-OH的醇類物質及帶有-NH2的物質對復合加工的干擾性較大，不但會產生大量的不干現象，同時殘留溶劑多，復合產生氣泡等質量問題也會不斷涌現。為了保證在高濕天氣下復合膠粘劑主劑和固化劑的匹配合理，考慮空氣中濕度大的同時，在配制膠粘劑時，可適當增加5%~8%的固化劑用量，以保證膠粘劑的正常交聯固化。
6、由于濕度大引起的凝膠和白化。
由于水份帶入到含有異氰酸酯基(--NCO)的粘合劑系統中,會引起凝膠和白化。這主要是:1摩爾的水(H2O)可以和1摩爾的含有異氰酸酯基(-NCO)的粘合劑的固化劑反應生成胺和二氧化碳R-NCO+H2O→R-NH2+CO2↑這一步反應雖然不是很快,但比起與主劑的反應要快得多。(有人做過試驗快10倍以上)。由于固化劑與水反應在先,從而改變了主劑與固化劑的配比,使粘合劑不能正常固化,而與水生成的CO2氣體在復合制品鼓脹,造成氣泡和針孔,而與水反應產生的胺繼續與1摩爾的含異氰酸酯基(-NCO)反應,生成縮二脲,R-NCO+R2--NH2--RNHCONHR↓。該產品是一種白色結晶,不溶于醋酸乙酯中而呈現膠液的白化,生成的縮二脲逐漸積累,使復合花輥堵塞而造成上膠量不足,產生廢品。經常在早上復合膠液還正常使用，到下午就出現膠液混濁變白并有沉淀現象就是這個原理。因此在配制粘合劑時，隨配隨用，不要放置時間過長，在配制時保證固化劑量，使其盡量往上限靠，一股不超過正常用量的15%(應視實際情況調節)。因此，在這段季節印刷復合使用尼龍膜是個難關，特別對復合工序更為重要。
7、做好熟化工作。
對于印刷復合好的半成品的熟化工作非常重要，是關系到印復質量好壞的關健，熟化目的是讓膠粘劑進一步交聯，若完全交聯，分子排列整齊就可以提高復合牢度。另一方面可以將半成品復合膜中的殘留溶劑排出以減少殘留溶劑量,從而減少剝離強度不良,開口性差,有異味等等。(使用高阻隔性材料，如PET、BOPA等材料要將殘留溶劑在熟化過程中排出就較因難，一定要在印刷和復合烘干中盡量排除，以減少溶劑殘留產生的不良后果)。熟化無論采用外加熱或內加熱,都以達到固化室內溫度穩定、均勻為目的。一般可按要求時間進行熟化，如若固化時間過短，可能導致膠粘劑固化不完全，而影響剝離強度和殘留異味，而固化時間過長，則可能導致薄膜開口性不良。從試驗的結果看，兩層或蒸煮的薄膜需要低溫長時間固化，而鍍鋁膜復合則需要提高固化溫度，減少固化時間來降低脫鋁的機率，而高溫蒸煮袋一般需要50~55℃、72h的固化才能滿足固化要求。業內有人提出二次熟化的工藝，即:將多層基材復合好后,先放于50℃的烘房里熟化36h,然后取出分切和制袋。再將分卷好的半成品和制袋好的成品放在70℃下保持12h(PE為內膜)或在90℃下保持3h(CPP為內膜)進行短時間的二次熟化(特殊熟化工藝),其熟化效果比一次性長時間熟化效果更好。在有鋁箔和真空鍍鋁的產品中也有先將復合鋁箔和鍍鋁的半成品先熟化24h而后再復合熱封層后再熟化24h,以提高復合剝離牢固。以上方法在大批量使用前請先做好實驗取得一定參數認為可行再使用。
8、擦掉附著小水珠。
在高濕高溫季節里，復合機上膠輥和印刷機攔墨刀上很容易吸附空氣中的小水珠，一旦時間久，小水珠越積越多就可能跑進油墨或膠粘劑中，產生一系列的質量問題。因此，在此季節內若發現攔墨刀上和導輥、網輥上有水珠出現，則應立即用干凈的布或干毛巾，將水珠擦掉，以防萬一。并且可以在室內放置排風扇，加強室內空氣流通，但注意不要對著復合、印刷機吹，特別是印刷版輥和復合上膠花輥。
9、改變復合機工藝，使烘干箱內的出風速度大于進風速度。
一般國內大多數復合機出風口較小，復合時進風速度比出風速度大，使烘道內形成高氣壓，易使膜內溶劑殘留。進口復合機一般在出風管路口安裝引風機，使出風口風速大于進風口風速，使烘道內形成低氣壓，宜于溶劑揮發，減少殘留溶劑。此外烘干箱內的溫度可調高盡量調髙。
總之,在“梅雨”季節和高溫高濕環境中，對尼龍膜的使用一定要加倍注意，防止其吸濕變形而產生的一系列不必要的，本來可以避免的產品質量事故的產生。在實際生產中，各生產企業應根據自身的生產環境和設備狀況進行有效的調節和安排。對生產中出現的質量問題進行細致認真的分析、排查，找出問題的原因所在，找出最佳解決問題的方案及改進方法，在實際生產中不斷總結經驗，不斷提高自身的業務水平，在“梅雨”季節來臨之際，充分做好思想上的準備，以應對“梅雨”季節對使用尼龍膜帶來的不利影響。同時，廈門長塑公司研發中心也在不斷的尋找和開發新的吸濕性小的尼龍膜產品，與使用廠家一起，共渡高濕高溫天氣帶來的困難。