高分子量聚乙烯由于其性能优势强，是目前应用最q泛的一U管道，影响高分子量聚乙烯质量主要有三大要素Q其中模h最关键因素?
1、原材料是核?
在超高分子量聚乙烯管的生产原料的核心是分子量Q理ZԌ原料的分子量高Q耐磨性越好。但作ؓ耐磨道而言Q还要考虑其它力学性能指标Q考虑光期用的E_性。因此分子量高的原料不一定能生出来l合性能好的高分子量聚乙烯道Q这p看模兯备、加工成型工Z。目前超高分子量聚乙烯管加工技术还没有标准化，各生产厂家差别很大。主要是模具l构和工艺控制上。因此生产出的超高分子聚乙烯道表面上看不出来不同，但指标差距很大。这里经验性的东西q占有比较大的比重?
高分子量聚乙烯的原料挤出时呈Ҏ体Q流动性ؓӞ不好挤出。目前挤出机的核心结构是螺筒开全交通槽Q螺杆浅螺纹Q小螺升?其理论核心是量加大螺杆推力Q减原料与料筒、螺杆的_结。挤出力?00公斤左右。聚乙烯道正因为挤E压力大Q所以薄壁管很难挤，模具很容易偏。因此模具非帔R要?
2、模?
高分子量聚乙烯的生模具是媄响超高分子量聚乙烯管道质量的关键因素Q因为：
①如果模具压~比设计不合理，会导致管材挤出困难，或密实度不够Q耐压差，力学性能低?
②流道不通畅Q原料在挤出q程降解q多Q超高分子量聚乙烯管性能下降?
③结构不合理Q塑化不好，或融合不好，材Ҏ开裂?
④结构不合理Q挤出L动大Q操作难度大?
高分子量聚乙烯生产操作以l验ZQ其主要原因是模兯计不合理。好的模兯计会辑ֈ以下效果?
①好操作Q生产稳定。只要温度没有大的变化，材外观不会因外界环境温度变化受影响?
②管材内在指标好Q主要是指超高分子量聚乙烯管道的密实度和原料降解的问题?
3、挤出工?
高分子量聚乙烯道的挤出工艺对材的内在性能也很关键。不同分子量的超高分子量聚乙烯管道要有不的加工挤出温度。分子量250u50万时塑化温度要在240度左叻Iq低Q管材表面疙疙瘩瘩，塑化不好;q高Q管子好出，但降解加;每一U料具体多少温度合适要凭经验ȝ。同一U原料，一般一台模兯调整讑֮一个合适温度。所以，要想生出高质量的超高分子量聚乙烯管道，原料、模兗加工工艺是三个技术核心?
