Z3D打印的随形冷却注塑模?
对于模具刉商来说Q由于模L(fng)质量直接军_?jin)注塑生产效率，q决定品质量，从而决定品附加|所以，如何在最周期时间内高效冷却塑料产品Q成为随形冷却模兯计与刉过E中关键的考量因素Q而冷却在q其间扮演了(jin)重要的角艌Ӏ?br />
一、随形冷却摆׃l方式的制约
随Ş冷却的原理是Q在一个统一q箋的方式下快速地降低塑g的温度。注塑g不能在冷却过E中从模具中取出Q直到冷却充分，然后Q从模具中取出注塑g。Q何热炚w?x)gq注塑g的注塑周期，可能?x)导致脱模后注塑件的曲和凹Pq可能损宛_件表面的质量?br />
快速冷却是通过冷却液在模具内的通道过Q将注塑件的热量带走Q这U冷却效果的速度和均匀性是由流体通道以及(qing)冷却体通过它的速度来决定的?br />
传统的模具内冷却通道是通过二次加工来实现的。通过交叉dQ生直U管的内部网l，通过内置体插头来调整流速和方向Q这U方法有其局限性，水\|络的Ş状是有限的，所以，冷却通道LL(fng)表面q，使得冷却效率低。不仅如此，q不得不面对额外的加工和装配旉Q以?qing)盲点的渠道|络可能被堵塞的风险。而且Q在复杂的情况下Qؓ(f)?jin)预留冷却通道的加工，模具q需要被切分成几个部分来刉，然后再拼接成一整块模具Q这D?jin)额外的刉环节，q且q会(x)~短模具的寿命?br />
随Ş冷却方式与传l冷却方式的区别在于Q其冷却水道的Ş犉着注塑制品的外形变化，不再是直U状的，如图1所C。这U冷却水道很好地解决?jin)传l冷却水道与模具型腔表面距离不一致的问题Q可以得注塑制品得到均匀的冷_(d)冷却效率更高?br />
二?D打印刉?/strong>
3D打印刉Z摆脱?jin)交叉钻孔的限制。现在，可以设计内部通道更靠q模L(fng)冷却表面Qƈhqx的角落，更快的流量，增加热量转移到冷却液的效?q可以根据冷却要求设计不同的冷却回\Q旨在以一致的速度q行散热Q以?j)进散热的均匀性。冷却液通过量对模具的冷却速度臛_重要。必设计光滑的角落Q以减少沉K道的压力损失?br />
金属_末选择性熔?D打印技术，在直径小?.4毫米的冷却通道亦可以生产。铺_的3D打印刉技术的一个有益的好处是，_末熔化带来dU理的表面，q种U理l构增加?jin)冷却接触的表面U，带来更好的传热效果，从而提高了(jin)冷却效率Qƈ形成通道内小湍流Q从而实现通道自清z的效果?br />
三?D打印Ҏ(gu)塑品带来的附加?/strong>
通过3D打印刉的随Ş冷却注塑模具Q可以实现高?0%的注塑模具加工效率。在?所C的例子中，一个冰刮刀的模P通过增材刉方法来加工Q得注塑时间从80U降?0U，q意味着注塑件的生速度变ؓ(f)原来的两倍?br />
通过增材刉来刉的随Ş冷却模具的其他主要优点包括：(x)可以成型更均匀的塑件制品，使制品零~陷Qƈ且避免因冷却速度不均匀而导致的~凹痕迹。另外，在开发新注塑产品Ӟ有助于实现通过较少的P代即可完成品的开发。当?dng)更多的优点还包括在制造复杂模hQ由于减了(jin)冷却通道加工和拼接的环节Q增材制造方法比传统方式更快?br />
应该注意的是Q增材制造出来的模具表面_ֺ不高Q要通过后期的精加工和抛光处理来获得所需的表面精度。在q个环节Q传l的机加工与增材刉优势Ş成互补?
