作äØ“èšåˆç‰©åŠ å·¥æˆåž‹ä¸»è¦è®¾å¤‡ä¹‹ä¸€çš„螺æ†æŒ¤å‡ºæœºåQŒåœ¨èšåˆç‰©åŠ 工行业得到越æ¥è¶Šòq¿æ³›çš„应用，而且在其他行业也ž®†å¾—åˆ°æ›´å¤šçš„åº”ç”¨ã€‚æ ‡å¿—èžºæ†æŒ¤å‡ºæœºå·¥ä½œæ€§èƒ½çš„主è¦æŠ€æœ¯å‚数有åQšèžºæ†ç›´å¾„ã€èžºæ†çš„长径比ã€èžºæ†çš„转速范围ã€æ‹–动主螺æ†çš„电动机功率ã€æœºæ¢°çš„生äñ”能力ã€æœº½{’çš„åŠ çƒåŠŸçŽ‡å’Œåˆ†ŒD‰|•°ã€æœºå™¨çš„ä¸å¿ƒé«˜åº¦å’Œå¤–形尺寸ç‰åQŒè¿™äº›å‚数是衡é‡å’Œé€‰ç”¨æŒ¤å‡ºæœºçš„主è¦ä¾æ®åQŒä¹Ÿæ˜¯è®¾è®¡èžºæ†æŒ¤å‡ºæœºé¦–先需¼‹®å®šçš„技术å‚æ•°ã€?br /> æ ÒŽ®èšåˆç‰©åœ¨èžºæ†æŒ¤å‡ºæœÞZ¸çš„三¿U物ç†çŠ¶æ€çš„å˜åŒ–˜q‡ç¨‹åQŒä»¥åŠå¯¹èžºæ†å„部ä½çš„工作è¦æ±‚åQŒé€šå¸¸ž®†èžºæ†æŒ¤å‡ºæœºçš„螺æ†åˆ†ä¸ºåŠ 料段ã€ç†”èžæ®µå’Œè®¡é‡æ®µã€‚由于螺æ†çš„å‡ ä½•¾l“æž„éžå¸¸å¤æ‚åQŒæ‰€ä»¥éš¾ä»¥å¾ç«‹ä¸€ä¸ªèƒ½å…¨é¢åæ˜ èžºæ†æŒ¤å‡ºæœÞZ¼˜åŒ–设计的数å¦æ¨¡åž‹ã€‚å³ä¾¿èƒ½å»ºç«‹èµïL†æƒ³çš„螺æ†æŒ¤å‡ºæœÞZ¼˜åŒ–设计的数å¦æ¨¡åž‹,ç”׃ºŽå½±å“å› ç´ å¤æ‚åQŒè®¾è®¡å˜é‡å¤šåQŒå…¶æ±‚解也éžå¸¸å›°éš¾ï¼Œæ‰€ä»¥æŒ‰èžºæ†çš„功能段建模òq¶è¿›è¡Œä¼˜åŒ–设计，较äØ“½W¦åˆå®žé™…è¦æ±‚ã€?
深度剖æžèžºæ†æŒ¤å‡ºæœÞZ¼˜åŒ–设计å‘展æ€åŠ¿
螺æ†æŒ¤å‡ºæœÞZ¼˜åŒ–设计的ç†è®ºä¸Žæ–¹æ³?/strong>
ç›®å‰åQŒå¸¸ç”¨çš„螺æ†æŒ¤å‡ºæœÞZ¼˜åŒ–设计方法有åQšè§£æžæ³•ã€å›¾è§£æ³•å’Œè®¡½Ž—æœºæ¨¡æ‹Ÿä»¿çœŸæ³•ã€‚æ ¹æ®æŒ¤å‡ø™¿‡½E‹çš„现象建立物ç†æ¨¡åž‹åQŒæ ¹æ®ç‰©ç†æ¨¡åž‹å¾ç«‹æ•°å¦æ¨¡åž‹ï¼Œé‡‡ç”¨Pro/Eã€ANSYSã€Polyflowã€Matlab½{‰èÊY件编写优化设计程åºï¼Œž®†ç¨‹åºè¾“入计½Ž—机òq‰™€šè¿‡æ”¹å˜ä¼˜åŒ–ç›®æ ‡çš„å–å€ÆD¿›è¡Œä¼˜åŒ–计½Ž—，通过对计½Ž—机输出的优化结果进行分æžå’ŒéªŒè¯åQŒå¾—出挤出机优化设计的å‚æ•°ã€?br />
对于解æžå¼çš„æ•°å¦æ¨¡åž‹åQŒé™¤äº†å–å†³äºŽé¢„å®šçš„ä¼˜åŒ–ç›®æ ‡ä»¥å¤–ï¼Œ˜q˜åœ¨ç›¸å½“½E‹åº¦ä¸Šä¾èµ–于寚wƒ¨ä»¶çš„工作情况åŠç†è®ºçš„认识。一个设计方案å¯ç”¨ä¸€¾l„基本å‚数的数值æ¥è¡¨ç¤ºã€‚å…¶ä¸ï¼Œéœ€è¦ä¼˜é€‰çš„独立å‚æ•°¿UîC¹‹ä¸ø™®¾è®¡å˜é‡ã€‚由于挤出机螺æ†ç›´å¾„ã€é•¿å¾„比ã€èžº¾U¹å‡è§’和螺æ†æ§½æ·±½{‰å‚数直接关¾pÕdˆ°èžºæ†çš„承载能力ã€ç”Ÿäº§èƒ½åŠ›ã€åŠ¨åŠ›æ¶ˆè€—ã€æŒ¤å‡ºç‰©è´¨é‡åQŒä»¥åŠèžºæ†çš„æœºåŠ å·¥æ€§ç‰åQŒæ•…通常选择ä¸ø™®¾è®¡å˜é‡ã€‚螺æ†æŒ¤å‡ºæœºä¼˜åŒ–设计的特ç‚ÒŽ˜¯åQšè®¾è®¡å˜é‡å¤š;å¤šç›®æ ‡ä¸Žå•ç›®æ ‡ä¼˜åŒ–设计åƈå?æ•°å¦æ¨¡åž‹çš„多¾l´æ€§å’Œéžçº¿æ€?设计å˜é‡ä¸å¤š¿U釾U²åƈå˜ã€?br />
å•èžºæ†æŒ¤å‡ºæœºä¼˜åŒ–设计
ç”°æ™®å»ÞZ»Žå•èžºæ†æŒ¤å‡ºæœºçš„挤å‡ø™¿‡½E‹åŠæŒ¤å‡ºç†è®ºå‡ºå‘åQŒåˆ†æžèžºæ†ç»“æž„åŠå…¶å‡ 何å‚数对螺æ†å¡‘化性能的媄å“，æ出衡é‡èžºæ†å¡‘åŒ–æ€§èƒ½ä¼˜åŠ£çš„æ ‡å‡†ï¼Œòq¶ä»¥æ¤äØ“ä¼˜åŒ–ç›®æ ‡åQŒä»¥èšä¸™çƒ?PP)/竹粉ä¸ÞZ¾‹åQŒå¯¹èžºæ†çš„相兛_‡ 何å‚数进行优化。优化结果表明：木塑å¤åˆæ料专用螺æ†è¾ƒæ™®é€šå¡‘料用螺æ†æ›´åˆ©äºŽæœ¨å¡‘å¤åˆæ料熔体的输é€ï¼Œé¿å…äº†å› ä¸ºæœ¨å¡‘å¤åˆæ料熔体é»åº¦å¢žåŠ 而出çŽîC¸€¾pÕdˆ—问题。对物料塑化计里DµåŽ‹åŠ›åœºå½±å“çš„å› ç´ å¤§ž®ä¾‹Æ¡äØ“åQšè®¡é‡æ®µèžºæ§½æ·±åº¦ã€èžº¾U¹å‡è§’ã€èžº‹‚±å®½åº¦ã€‚若增大螺槽深度åQŒå‡ž®èžº¾U¹å‡è§’，å¯æœ‰æ•ˆé™ä½Žè®¡é‡æ®µæ‰€éœ€è¦çš„èƒ½è€—ã€‚è¿™æ˜¯å› ä¸ø™žºæ§½æ·±åº¦è¶Šå¤§ï¼Œèžºçº¹å‡è§’‘Šå°åQŒç†”体剘q›é˜»åŠ›è¶Šž®ï¼Œè®¡é‡ŒDµè¾“é€ç†”体消耗的能釞®Þp¶Šž®‘。螺‹‚±å®½åº¦å¢žåŠ ，计里Dµè¾“é€ç†”体所消耗的能é‡æœ‰å¢žåŠ çš„‘‹åŠ¿åQŒä½†å¢žåŠ ‘‹åŠ¿æ¯”较òq³ç¼“;è‹¥è¿‡å¤šå¢žåŠ èžº‹‚±å®½åº¦ï¼Œåˆ™èžº‹‚׃¸Šçš„åŠ¨åŠ›æ¶ˆè€—ä¹Ÿä¼šå¢žåŠ ï¼Œòq¶ä¸”会出现局部过çƒçš„å±é™©åQŒèžº‹‚±å®½åº¦åº”控制在æŸä¸€ä¸ªåˆé€‚的范围。利用Pro/E分æžè½¯äšgåQŒæœ€¾lˆç¡®å®šäº†æœ€é€‚宜的挤出机螺æ†å› ç´ åQŒä»Žè€Œè¾¾åˆ°æ高生产效率的目的ã€?br />
黄志刚基于æ£äº¤å®žéªŒæ³•ä¸ŽMatlab模拟仿真相结åˆçš„æ–ÒŽ³•å¯¹å•èžºæ†æŒ¤å‡ºæœºçš„å›ÞZ½“输é€æ®µ˜q›è¡Œæ•°å€¼æ¨¡æ‹Ÿï¼Œé€šè¿‡å¯¹ç›®æ ‡è¿›è¡Œå¤šæ–šw¢çš„优化分æžå¾—到最优结果，得出å›ÞZ½“输é€æ®µçš„å•èžºæ†å‡ 何å‚数对固体输é€é€ŸçŽ‡å’Œå›ºä½“输é€æ•ˆçŽ‡çš„å½±å“åQŒä»¥åŠæœ€ä¼˜çš„螺æ†å‚æ•°¾l„åˆã€‚优化过½E‹ï¼šé¦–å…ˆåQŒé‡‡ç”¨æ¨¡æ‹Ÿè®¡½Ž—与æ£äº¤è¯•éªŒæ³•ç›¸¾l“åˆåQŒå¯ä»¥å¿«é€Ÿã€é«˜æ•ˆåœ°å¯¹å•èžºæ†æŒ¤å‡ºæœºçš„螺憘q›è¡Œä¼˜åŒ–;其次åQŒç”±äºŽèžºæ§½å®½åº¦å¯¹å›ÞZ½“输é€é€ŸçŽ‡å’Œå›ºä½“输é€æ•ˆçŽ‡çš„å½±å“较大åQŒèžºè·å¯¹å›ÞZ½“输é€é€ŸçŽ‡çš„媄å“最大，故利用Matlab软äšg对å•èžºæ†æŒ¤å‡ºæœºçš„¾l“æž„˜q›è¡Œä¼˜åŒ–设计åQŒä»¥ä¿è¯ä¸Šè¿°ä¸¤å› ç´ å¯¹ç‰©æ–™åœ¨æŒ¤å‡ø™¿‡½E‹ä¸çš„媄å“控制在åˆç†èŒƒå›´ã€‚结果表明：通过优化设计得到的结果ä¸ä»…有较高的å¯é 度åQŒè€Œä¸”˜q˜èƒ½¾~©çŸå•èžºæ†çš„设计周期åQŒé™ä½Žç ”å‘æˆæœ¬ã€?br />
æ¢æ–Œã€è–›òq³ç‰å¯ÒŽ–°åž‹èžºæ†æŒ¤å‡ºæœºçš„螺æ†å¾ç«‹äº†½W¦åˆå®žé™…ž®ºå¯¸ä¸ŽåŞ状的有é™å…ƒæ¨¡åž‹ï¼Œåˆ©ç”¨ANSYS有é™å…ƒèÊY件对其进行了应力分æžòq¶ä¸Žä¼ 统æ–ÒŽ³•˜q›è¡Œæ¯”较åQŒè¯æ˜Žåˆç†åœ°åˆ©ç”¨æœ‰é™å…ƒæ–¹æ³•è¿›è¡Œæ¨¡æ‹Ÿè®¡½Ž—，å¯å¯¹æŒ¤å‡ºå·¥è‰ºå‚数和结构设计进行优化调æ•ß_¼ŒèŽ·å¾—åˆç†çš„最ä½Ïx–¹æ¡ˆã€?br />
æ¢åŸºç…§è®¨è®ÞZº†å•èžºæ†æŒ¤å‡ºæœºèžºæ†åŠ æ–™ŒD늚„优化设计问题。以å•ä½äº§é‡çš„能耗最ž®äØ“ä¼˜åŒ–ç›®æ ‡åQŒå¾ç«‹ç®€åŒ–çš„æŒ¤å‡ºæœºåŠ æ–™æ®µèžºæ†ä¼˜åŒ–设计的数å¦æ¨¡åž‹ï¼Œåº”用¾U¦æŸåæ ‡è½®æ¢æ³•æ±‚解，螺槽宽度ã€èžºæ§½æ·±åº¦å’Œèžºçº¹å‡è§’的最佛_€¼å‡ä½äºŽæˆ–接˜q‘文献ä¸æ‰€å»ø™®®çš„最佛_–å€ÆDŒƒå›´ã€‚æ¢åŸºç…§˜q˜è®¨è®ÞZº†å•èžºæ†æŒ¤å‡ºæœºèžºæ†ç†”螌D늚„ä¼˜åŒ–è®¾è®¡é—®é¢˜ã€‚ç ”½I¶ä¸æ到螺槽深度ã€èžº‹‚±é¡¶å®½åº¦å’Œèžº¾U¹å‡è§’直接关¾pÕdˆ°æŒ¤å‡ºæœºçš„生äñ”能力ã€å¡‘化质é‡å’Œèƒ½è€—，òq¶ä»¥˜q™äº›å‡ 何å‚æ•°ä¸ø™®¾è®¡å˜é‡ï¼Œä»¥å•ä½äñ”é‡èƒ½è€—最ž®äØ“ä¼˜åŒ–ç›®æ ‡åQŒå¾ç«‹äº†½Ž€åŒ–的挤出机熔èžæ®µèžºæ†ä¼˜åŒ–设计的数å¦æ¨¡åž‹ã€‚应用约æŸå¤åˆåŞ法求解。从而得åˆîCº†èžºæ†ç†”螌Dµè“vã€æœ«ç«¯çš„螺槽深度åQŒèžº‹‚±é¡¶å®½åº¦å’Œèžº¾U¹å‡è§’的最佛_€û|¼Œä½¿èžºæ†ç†”èžæ®µå¾—到了优化ã€?br />
æ¤å¤–åQŒæ¢åŸºç…§˜q˜è®¨è®ÞZº†æŒ¤å‡ºæœø™žºæ†è®¡é‡æ®µçš„优化设计问题。应用é»æ€§æµä½“动力å¦åŸºæœ¬æ–¹ç¨‹åQŒåˆ†æžäº†èšåˆç‰©ç‰©æ–™åœ¨èžºæ§½ä¸çš„‹¹åŠ¨ã€‚以å•ä½äº§é‡èƒ½è€—最ž®äØ“ä¼˜åŒ–ç›®æ ‡åQŒå¾ç«‹ç®€åŒ–的挤出æœø™®¡é‡æ®µèžºæ†ä¼˜åŒ–设计的数å¦æ¨¡åž‹ï¼Œåº”用¾U¦æŸéšæœºæ–¹å‘法求解。结果表明：螺槽深度ã€èžº¾UÒŽ£±™å¶å®½åº¦ã€èžº¾UÒŽ£±™å¶ä¸Žæœºç’间隙和螺¾U¹å‡è§’å‡ä½äºŽæˆ–接˜q‘于文献ä¸æ‰€å»ø™®®çš„最佛_–å€ÆDŒƒå›´ã€?br />
é«˜å²—é‡‡ç”¨ä¸‰ç»´é€ åž‹è½¯äšgUG对ä¸åŒç»“构的三角槽å±éšœæ؜炼元件进行三¾l´å¾æ¨¡ï¼Œç„¶åŽåˆ©ç”¨æœ‰é™å…ƒåˆ†æžèÊY件Polyflowå¯ÒŽØœç‚¼å…ƒä»¶æµåœø™¿›è¡Œä¸‰¾l´éž½{‰æ¸©æ•°å€¼æ¨¡æ‹Ÿï¼Œòq¶å€ŸåŠ©‹¹åœºçš„压力ã€é€Ÿåº¦ã€æ¸©åº¦ã€å‰ªåˆ‡é€ŸçŽ‡ã€æØœåˆæŒ‡æ•°å’Œòq›_‡è§£èšåŠŸç‰å‚数对其‹¹åœºç‰ÒŽ€§å’Œæ·ïL‚¼æ•ˆæžœ˜q›è¡Œåˆ†æžè¡¨å¾ã€‚最åŽï¼Œå€ŸåŠ©äºŽçº¿åž‹ä½Žå¯†åº¦èšä¹™çƒ?LLDPE)/CaCO3å…±æ؜物实验对数值模拟的¾l“æžœ˜q›è¡Œäº†éªŒè¯ã€?br />
通过数值模拟和实验分æžåQŒå¾—到如下结论：(1)三角槽åŞ状是影å“æ·ïL‚¼å…ƒäšg‹¹åœºæ·ïL‚¼æ•ˆæžœçš„主è¦å› ç´ ã€‚åœ¨æ‰€ç ”ç©¶çš?¿U三角槽å±éšœæ·ïL‚¼å…ƒäšgä¸ï¼Œ½{‰è…°åå‘三角槽å±éšœæ؜炼元件æµåœºçš„最高压力ã€å‰ªåˆ‡æ£±ä¸¤ä¾§çš„最大压差åŠé«˜å‰ªåˆ‡åŒºæ¯”例å‡é«˜äºŽå…¶ä»–结构æ؜炼元ä»Óž¼Œ‹¹åœºçš„温å‡æ›´é«˜ï¼Œå‰ªåˆ‡‹‚±å¯¹ç‰©æ–™çš„ç ´¼„Žå’Œ¼‚¨èš€ä½œç”¨æœ€å¼ºï¼Œå…±æ؜物ä¸CaCO3颗粒的åã^å‡ç²’径最ž®ï¼Œæ料拉äŽ×力å¦æ€§èƒ½æœ€å¥?(2)剪切‹‚±å®½åº¦å’Œå‰ªåˆ‡‹‚±å¾„å‘间隙也å¯ÒŽØœç‚¼å…ƒä»¶æµåœºçš„æ·ïL‚¼æ•ˆæžœæœ‰é‡è¦åª„å“。其ä¸å‰ªåˆ‡æ£±å®½åº¦ä¸?mmã€å‰ªåˆ‡æ£±å¾„å‘é—´éš™ä¸?mm的三角槽å±éšœæ·ïL‚¼å…ƒäšg对物料的剪切作用和分散æØœåˆä½œç”¨æœ€å¥½ï¼Œå…±æ؜物ä¸CaCO3颗粒的åã^å‡ç²’径最ž®ï¼Œæ料拉äŽ×力å¦æ€§èƒ½æœ€å¥?(3)适当æ高螺æ†è½¬é€Ÿå¯æœ‰æ•ˆå‡å°å…±æ؜物ä¸CaCO3颗粒的åã^å‡ç²’径，æ高æ·ïL‚¼å…ƒäšgçš„æ€ÖM½“æ·ïL‚¼æ•ˆæžœã€?br />
åŒèžºæ†æŒ¤å‡ºæœºä¼˜åŒ–设计
æŽé”¦ä¼Ÿäؓ解决SJ-150åŒèžºæ†æŒ¤å‡ºæœºæœºç’å› çƒå˜åŞ而引èµïLš„¼‚¨æŸé—®é¢˜åQŒæå‡ÞZº†æ–°çš„¾l“构设计æ–ÒŽ¡ˆåQŒåƈ利用Pro/Eå’ŒANSYSWorkbenchæž„å¾çš„ååŒä»¿çœŸä¼˜åŒ–åã^åŽÍ¼Œå¯ÒŽ–°æ–ÒŽ¡ˆçš„机½{’结构进行了优化分æžåQŒç¡®å®šäº†æœºç’‹¹é“最佳佾|®ã€æµé“å”径以åŠæœº½{’å£åŽšçš„最优倹{€‚通过与原æ–ÒŽ¡ˆçš„对比，得到以下¾l“æžœåQšæ”¹˜q›æ–¹æ¡ˆçš„机ç’整体çƒå˜å½¢å‡ž®äº†15.4%åQŒæœ‰æ•ˆåœ°å‡è½»äº†æœº½{’与螺æ†é—´çš„¼‚¨æŸã€?br />
王丽为é…åˆé«˜æ€§èƒ½åŒå‘åŒèžºæ†æŒ¤å‡ºæœºçš„å¼€å‘ï¼Œåœ¨å¯¹æ¯”äº†å‡ ç§ž®åž‹æœºé‹Éè½®ä¼ åŠ¨è®¾è®¡æ–¹æ¡ˆçš„åŸºç¡€ä¸Šï¼Œè€ƒè™‘åˆ°åŒå‘åŒèžºæ†ä¸¤è¾“å‡ø™áu径命Iºé—´ä¸¥é‡å—é™ä»¥åŠé½¿è½®æŽ¥è§¦å¼ºåº¦ã€ç–²åŠ›_¼ºåº¦ç‰æ–šw¢çš„è¦æ±‚，以ä¸å¿ƒè·æœ€ž®äØ“ä¼˜åŒ–ç›®æ ‡åQŒå¾ç«‹äº†ä¸‰èáuå¼ä¼ 动系¾lŸä¸¤å¯ÒŽ‰çŸ©åˆ†é…é‹É轮优化数å¦æ¨¡åž‹ï¼Œòq‰™‡‡ç”¨æØœåˆæƒ©¾|šå‡½æ•°æ³•¾~–程˜q›è¡Œäº†ä¼˜åŒ–计½Ž—。在优化计算ä¸ï¼Œä»¥Î?5åŒå‘æ—‹è{åŒèžºæ†æŒ¤å‡ºæœºå‡é€Ÿè£…¾|®äؓ例进行全é¢é˜˜qŽÍ¼Œè®¡ç®—¾l“果表明åQŒå¾ç«‹çš„分é…齿轮优化设计模型å¯äØ“ž®åž‹åŒå‘åŒèžºæ†æŒ¤å‡ºæœºå‡é€Ÿåˆ†é…箱的开å‘æ供优选的设计å‚æ•°ã€?br />
何亮¾pÈ»ŸåœîC»‹¾l了锥åÅžåŒèžºæ†æŒ¤å‡ºæœºèžºæ†çš„基本å‚æ•îC»¥åŠå„功能ŒDµå‚数的设计ä¾æ®åQŒåƈ针对SJSZ-35锥åÅžåŒèžºæ†æŒ¤å‡ºæœºçš„螺æ†è¿›è¡Œäº†ä¼˜åŒ–设计åQŒä»Žèžºæ†çš„基本å‚æ•°ã€å„功能ŒDµå‚æ•îC»¥åŠç«¯é¢æ›²¾U¿ä¿®æ£ç‰æ–šw¢˜q›è¡Œåˆ†æžè®¡ç®—åQŒå„å‚æ•°¼‹®å®šåŽåˆ©ç”¨ä¸‰¾l´é€ 型软äšg得出优化åŽçš„锥åÅžåŒèžºæ†ç»“构。对于修æ£èžºæ†é—´éš™çš„æ–ÒŽ³•åQŒé€šå¸¸æœ‰ä»¥ä¸‹ä¸‰¿U：首先åQŒç¾ƒž®ç†è®ÞZ¸å¿ƒè·;其次åQŒå°†ç†è®ºè½´å‘曲线沿ç€è½´å‘和径å‘两‹Æ¡åã^¿U»ï¼Œå¾—到新的螺纹曲线;最åŽï¼Œž®†èžºæ†æ›²é¢ä¸Šå„点沿法¾U¿æ–¹å‘ç‰è·ç¦»òq³ç§»åQŒæ¶ˆé™¤èáu剖颽{‰é—´éš™æ³•çš„ä¿®æ£ä¸‘»I¼Œå»ºç«‹ä¿®æ£æ–¹ç¨‹ã€?br />
刘艳层å‚考æŸåŽ‚åŒèžºæ†æŒ¤å‡ºæœÞZ¼ 动系¾lŸäؓ例，æ ÒŽ®ä¼ 动¾pÈ»Ÿç›¸å…³æ•°æ®å’Œå·²çŸ¥æ¡ä»Óž¼Œåˆ†æžå…¶ä¼˜¾~ºç‚¹åQŒæœ€åŽè¿›è¡Œä¼˜åŒ–设计，从而达到更高的è¦æ±‚。挤出机å‡é€Ÿå™¨¾l“æž„½Ž€å›‘Ö¦‚å›?所½Cºã€?
▲图1åŒèžºæ†æŒ¤å‡ºæœºä¼ 动¾pÈ»Ÿå‡é€Ÿå™¨¾l“æž„½Ž€å›?
首先对åŒèžºæ†æŒ¤å‡ºæœÞZ¼ 动系¾lŸè¿›è¡Œäº†åˆ†æžåQŒæŽŒæ¡äº†ä¼ 动½ŽÞqš„布置方å¼å’Œå„¿Uä¼ åŠ¨æ–¹æ¡ˆï¼Œòq¶å°†å…¶ä¸Žå·²çŸ¥ä¼ 动¾pÈ»Ÿ˜q›è¡Œäº†å¯¹æ¯”分æžï¼Œå¾—出其优¾~ºç‚¹;然åŽä½¿ç”¨Matlab软äšgåŠå…¶ä¼˜åŒ–工具½Ž±å¯¹ä¼ 动¾pÈ»Ÿä¸çš„齿轮åšäº†ä¼˜åŒ–设计。优化过½E‹ä¸åQŒå…ˆå»ºç«‹æ•°å¦æ¨¡åž‹åQŒåŒ…æ‹¬ç¡®ç«‹ç›®æ ‡å‡½æ•°ã€é€‰å–设计å˜é‡å’Œçº¦æŸå‡½æ•?然åŽé€šè¿‡Matlab¾~–写½E‹åºå¯šw‹É轮进行优åŒ?最åŽå¯¹ä¸¤èžºæ†é©±åŠ¨èáu和辅助èáu上的齿轮˜q›è¡Œäº†è®¾è®¡ã€‚优化结果显½Cºï¼Œè¾“出轴è{速比优化å‰æ高了43%åQŒä»Žè€Œæ高了åŒèžºæ†æŒ¤å‡ºæœºçš„生产效çŽ?åŒæ—¶å¯ÒŽ¯”åˆå§‹å‚数和优化å‚æ•°å‘玎ͼŒé½¿è½®çš„模数和齿数å‡å‡ž®ï¼Œä»Žè€Œä‹Éä¼ åŠ¨¾pÈ»Ÿçš„体¿U¯å’Œè´¨é‡éšä¹‹å‡å°åQŒèŠ‚¾U¦äº†åˆ‰™€ æˆæœ¬ã€?br />
å¾é˜”以åŒèžºæ†æŒ¤å‡ºæœÞZ¼ åŠ¨ç®±ä¸ºç ”½I¶å¯¹è±¡ï¼Œä»¥Pro/Eã€ANSYSä¸ÞZ¸»è¦åº”用èÊYä»Óž¼Œåœ¨Pro/Eä¸åˆ›å»ÞZ¼ 动箱雉™ƒ¨ä»¶åƈ完æˆæ•´ä¸ª½Ž×ƒ½“的装é…，在ANSYSä¸å¯¹½Ž×ƒ½“˜q›è¡Œæœ‰é™å…ƒåˆ†æž?以有é™å…ƒåˆ†æžçš„结果äؓ基础对åŒèžºæ†æŒ¤å‡ºæœÞZ¼ 动箱体进行了¾l“构优化分æžã€‚å…·ä½“çš„ç ”ç©¶å·¥ä½œå’ŒæˆæžœåŒ…括：完æˆä¼ 动½Ž±å—力分æžåÆˆå»ºç«‹ä¼ åŠ¨½ŽÞqš„三维实体模型;对啮åˆçš„齿轮副以åŠä¼ 动箱½Ž×ƒ½“˜q›è¡Œäº†é™åŠ›æœ‰é™å…ƒåˆ†æž;å¯¹ä¼ åŠ¨ç®±½Ž×ƒ½“以åŠé½¿è½®è£…é…体进行了模æ€æœ‰é™å…ƒåˆ†æž;对åŒèžºæ†æŒ¤å‡ºæœÞZ¼ 动箱体进行了¾l“构优化分æžã€?br />
优化˜q‡ç¨‹ä¸ï¼Œæ ÒŽ®ç”‰|œºè½¬é€Ÿä»¥åŠé¢å®šåŠŸçŽ‡å¯¹ä¼ 动½Ž±å†…çš„é‹Éè½®èáu˜q›è¡Œå—力分æžåQŒæ±‚å‡ÞZº†é½¿è½®å•®åˆå¤„çš„ä¼ åŠ¨åŠ›ä»¥åŠå„齿轮轴支撑处的支承å力，利用三维设计软äšgPro/E3.0å¯¹ä¼ åŠ¨ç®±ä¸»è¦çš„零部äšg˜q›è¡Œäº†å¾æ¨?æ ÒŽ®è£…é…原则åQŒå®Œæˆäº†ä¼ 动½Ž±æ•´æœºçš„装é…åQŒç»‹‚€æŸ¥ï¼Œé›¶äšgæ— å¹²æ¶‰ï¼Œè£…é…效果良好ã€?br />
在ANSYSworkbenchç•Œé¢å¯šw‹É轮副˜q›è¡ŒæŽ¥è§¦åˆ†æžåQŒå¾—åˆîC¸¤é½¿ä¸Žä¸‰é‹Éå•®åˆæ—¶çš„é™åŠ›æŽ¥è§¦åˆ†æž¾l“æžœã€‚é€šè¿‡ä¸Žä¼ ¾lŸæŽ¥è§¦åº”力公å¼çš„计算值相å¯ÒŽ¯”åQŒéªŒè¯äº†æœ‰é™å…ƒåˆ†æžçš„æ£ç¡®æ€?利用ANSYS软äšgå¯¹ä¼ åŠ¨ç®±½Ž×ƒ½“以åŠé½¿è½®è£…é…体进行模æ€æœ‰é™å…ƒåˆ†æžåQŒé€šè¿‡æ¨¡æ€åˆ†æžèŽ·å–ä¼ åŠ¨ç®±½Ž×ƒ½“å’Œé‹É轮装é…体的固有频率以åŠæ‰€å¯¹åº”的振型图åQŒä¸Žä¼ 动½ŽÞqš„‹È€åŠ±é¢‘率相比较åQŒéªŒè¯äº†½Ž×ƒ½“的安全性以åŠé‹É轮装é…体¾l“构布置的åˆç†æ€§ã€?
