在塑料加工过E中Q模h度是一个需要控制的重要变量。完的温度控制可以降低注射成型单位成本。提高制品的品质Q保证塑料g表面正确的复Ӟ保证收羃的均一性。因此，模具温度控制必须被优化?
一个热的模兯面塑料表面长时间保持液态，以在型腔内形成压力。如果型腔填满而且在冻l的表皮出现化之前Q型腔压力可柔软的塑料压在金属上，那么型腔表面的复制就高。另一斚wQ如果在低压下进入型腔的塑料暂停了，不论旉多短Q那么它与金属的d接触都会造成污点Q有时被UCؓ口污斑?br /> 对于每一U塑料和塑胶Ӟ存在一个模兯面温度的极限Q超q这个极限就可能出现一U或更多不良影响(例如Q组件可以溢出毛?。模h度更高意味着动d更小。在许多注塑ZQ这自然意味着更快过、浇口和型腔Q因为所用的注塑动控制阀q不U正q个改变Q填充更快会在浇道和型腔内引h高的有效压力。可能造成溢料毛边。由于更热的模型q不ȝ那些在高压Ş成之前进入溢料边区域的塑料，熔料可在出杆周围溢料毛边ƈ溢出到分割线间隙内。这表明需要有良好的注速率控制Q而一些现代化的流动控制编E器也确实可以做到这炏V?br /> 通常Q模h度的升高会减塑料在型腔晨有冷凝层，使熔融材料在型腔内更易于动Q从而获得更大的零g重量和更好的表面质量。同Ӟ模具温度的提高还会零g张力强度增加。许多模P其是工E用的热塑性塑料，在相对较高的温度下运行，如果模具没有保温Q流失到I气和注塑机上的热量可以很容易地与射料失的一样多。所以要模具与机板隔热Q如果可能，模L表面隔热。如果考虑用热道模具Q尝试减热道部分和冷却了的注塑件之间的热量交换。这LҎ可以减少能量失和预热时间?br /> 温度控制Ҏ形性之目的及作为，成Ş品外观，材料物理性质Q成形@环等Q受模仁温度之媄响，颇ؓ昄。一般成型情况，模仁温度保持于较低，可以提高出ơ数较ؓ理想Q但与成形品形状(模仁构?及成品材料种cL关之成Ş循环亦寄赖于必需提高模仁充填之温度?br /> 此ؓ成Ş品材料问题，此项要求唯有冷却速度。入L旉短，即有一部䆾化一部䆾Y之场合，仍能避免׃不均一收羃引v应力。亦即适当之温度控制能对冷却应力性质改良?
