在生产好的模具上,我们时常?x)看到模兯面有?q种现象是属于模具加工~陷而导致的,那如何能减少模具加工产生各种~陷?太空模具|跟大家分n了以下七个要点可减少模具加工产生~陷?
1、合理选择和修整砂?采用白刚玉的砂轮较好,它的性能而脆,且易产生新的切削?因此切削力小,削热较?yu)?在粒度上使用中等_度,?6~60目较?在砂轮硬度上采用中Y和Y(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗_度、低度的砂?自励性好可降低切削热?_旉择适当的砂轮十分重?针对模具钢材的高钒高钼状?选用GD单晶刚玉砂轮比较适合,当加工硬质合金、淬火硬度高的材料时,优先采用有机_结剂的金刚石砂?有机_结剂砂轮自性好,出的工件粗p度可达Ra0.2μm,q年?随着新材料的应用,CBN(立方氮化?砂轮昄出十分好的加工效?在数控成型磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床上_֊?效果优于其它U类砂轮?在磨削加工中,要注意及时修整砂?保持砂轮的锐?当砂轮钝化后,?x)在工g表面滑擦、挤?造成工g表面烧伤,强度降低?br /> 2、合理用冷却润滑液,发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件热变Ş。改善磨削时的冷却条?如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心,切削液可直接q入削?发挥有效的冷却作?防止工g表面烧伤?br /> 3、将热处理后的淬火应力降低到最低限?因ؓ(f)淬火应力、网状碳化组l在削力的作用?l织产生相变极易使工件生裂UV对于高_ֺ模具Z消除削的残余应?在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性?br /> 4、消除磨削应力也可将模具?60~315℃盐中?.5 min,然后?0℃a中冷?q样度可下?HRC,D留应力降低40%~65%?br /> 5、对于尺寸公差在0.01 mm以内的精密模L(fng)_֯削要注意环境温度的影响,要求恒温削。由计算可知,300 mm长的钢g,温差3℃时,材料?0.8μm左右的变?(10.8=1.2×3×3,?00mm变Ş?.2μm/?,各精加工工序都需充分考虑q一因素的媄响?br /> 6、采用电(sh)解磨削加?改善模具刉精度和表面质量。电(sh)解磨削时,砂轮刮除氧化?而不是磨削金?因而磨削力?削热也?不会(x)产生削毛刺、裂UV烧伤等现象,一般表面粗p度可优于Ra0.16μm;另外,砂轮的磨损置?如磨削硬质合?_砂轮的损量大Uؓ(f)削掉的质合金重量?00%~600%,用电(sh)解磨削时,砂轮的磨损量只有质合金除量的50%~100%?br /> 7、合理选择削用量,采用径向q给量较?yu)的_Ҏ(gu)甚至_削。如适当减少径向q给量及砂轮速度、增大u向进l量,使砂轮与工g接触面积减少,散热条g得到改善,从而有效地控制表层温度的提高?
