相对于普通单螺杆挤出机和q双螺杆挤出机而言Q异向锥形双螺杆挤出?以下U“锥双?h其独特的加料面积大，压羃比大Q螺杆在U向和横向对物料的剪切和混合效率更高Q塑化能力更优异的特点，因此其特别适用于以高钙填充的PVC_料为原料生产塑胶异型材的品?br /> 然而随之而来的问题是Q锥形双螺杆挤出机的机筒螺杆因挤出机的高效率生能力而遭遇到的糟p的使用寿命问题。那些粒度不、硬度较高的无机物碳酔R和钛白粉以一个比较高的，甚至辑ֈ150%的比例加入，掺夹有不杂质的回收塑胶也往往被用作ؓ主要原料..Q机{和螺杆在与q些物料的固相摩擦中日益难以为;Z得到更优的塑化能力Q物料由锥设计的挤出机大的入料口向更小的挤出端推进Q更加剧了这个固相干摩擦Q导致机{小孔端和螺杆小直径D늣损尤Z?׃螺杆承受的背压比普通单螺杆挤出机和q双螺杆挤出机更大Q而ؓ了在锥双机筒中物料能在较短的Ud距离内取得优的塑化能力Q特D设计的螺杆螺旋角，Q啮合间隙等Q又加重了螺杆承受的剪切损;而当分配׃的推力u承因不堪重负而可能存在的E许损Q也导致螺杆的螺棱侧面甚至在u向与盔R螺棱侧面摩擦Q则更是雪上加霜了;我们q必L到PVC在塑化过E中释放的氯dҎ{螺杆的腐蚀Q等{?..Q这些都是导致锥形双螺杆挤出机的核心部g使用寿命更ؓ严峻的不可或视的因素?br /> 如何提高锥Ş双螺杆挤出机的用寿?q里先针寚w双机{来分析对策Q旨在抛砖引玉?br /> 国内普通锥双机{均采用渗?8CrMoAl来制造，问题是这个钢材经q一般气体渗氮后的硬度存在梯度大Q有效硬度层等~陷。例如上q材料经气体渗后的标准氮化层硬度ؓ950?020HVQ厚度ؓ0.40?.70mmQ而且即ɘq个非常有限的硬度也随着氮离子的受阻而由材料表面向材料内部呈梯度逐渐下降Q因此工件的耐磨损性能非常有限。尤其在应用于锥双机{的时候，面对上面所q的锥双挤出机的特定工况条gQ渗氮锥双机{的使用寿命显得捉襟见肘而勉为其难了?br /> 下图是D例国外用L型号为MASS 55的锥双机{，该机{由三段机筒体组成。在孔D和中间D|{中分别衬入有一个由上v原元康公司研Ӟ度?8?4HRC的高铬铸?Ω101A 合金内衬套，UC为“衬套式机筒”?
高铬铔R Ω101A合金是应德国Werner & Pfleiderer(GMBH)公司要求而研发，对应h材料~号?.2292.2Q与该公总号ؓ043的同向^行双螺杆l合机筒椭圆内衬套制造专用材料相qQd方具体材料名UCؓG-X 250CrV25Q又UCؓGP 27M。?01A合金材料中因比例较高的碳化硅Q碳化锰Q碳化铬{不同种cȝ微细_物硬质相颗粒均匀地分布于铁的基材中，因此h较高的抗损性能?br /> 高铬铔RΩ101A主要成䆾及经q淬火硬化后的硬度如下表Q?br />
׃高铬铔R Ω101A材料中的铬含量达?5%左右Q因此该合金同时也具有优良的抗腐蚀性能Q非帔R合于锥双挤出机更多被用于高钙填充的PVC_料生的工冉|ӞҎ文中所提到的PVC释放的氯d的腐蚀?br /> 衬套式锥双机{的另一个优势是一旦内衬套被磨损，用户可以自行方便地更换新的衬套。相对于锥双机筒体而言Q内衬套的成本仍然有限，因此以上衬套式机{不׃ؓ用户的一U性h比较高的选择Ҏ?br /> 文章链接Q中塑在U?http://info.21cp.com/industry/News/201608/1180610.htm
