(3) 升高机头温度
(4) 增大机头间隙或减机头阻?
(5) 减少qo(h)|的数量
(6) 使用I隙较大的过滤网
如果改变加工条g仍不能解决问题，得采用其他Ҏ(gu)Q如重新设计螺杆Q降低机头阻力，加长螺杆?qing)钢{或在挤出机?qing)机头之间安装一个轮܇。安装轮܇可以解决冒料问题Q但它比新螺杆的成本更高?
三、排气口
如果排气口处的螺杆仅部分充满Q排气口仍然冒料Q那么排气口的设计就存在一定的问题?
排气口应该比滚动的料要宽，以确保排气口不被熔体堵塞。同Ӟ排气口的开度也不应太大Q这样可减少熔体停留旉以及(qing)料流的膨胀旉?
在正常操作情况下Q螺槽半充满Q这时排气口为常压，事实上滚动熔料中仍有压力Q压力约?0.21?.35MPa 或者更高，以使排气口处的熔料膨胀。这h气口在设计时应考虑到物料正常的_弹性膨胀Q否则，部分滚动的料就?x)被“挂住”，堆积在分元件处。熔体料膨胀多少由它通过排气口的旉来决定?
停留旉长，膨胀大。停留时间又p杆{速及(qing)排气口的大小来控Ӟ提高螺杆转速可减少停留旉。这是低速挤出比高速挤出冒料严重的原因?
不过Q排气口开度越大，停留旉也越ѝ当熔体在排气口堆积Ӟ它将堵塞排气口?
解决Ҏ(gu)
改变排气口的开度以满熔体在排气口处的正常膨胀。如果滚动料膨胀 5?0mmQ则排气口所开的深度应臛_?5?0mm?
四、排气口的分元?
举一个现实生zM的例子，?150mm 刚打过的带排气口的单螺杆挤出机挤出片材时严重冒料，无法生出合格的产品。操作工x查一下排气口处螺槽中熔料情况Q但Ҏ(gu)无法看到螺杆Q这p明分元件的设计存在很大的问题，操作工不得不取下分流元g来检查螺槽的充满E度。检查后发现螺槽仅充满了(jin)40 %Q说明螺杆设计是合理的?
那么故障的焦点便集中在分元件上。在(g)查分元件时Q发现排气口不仅在上阶设有可使物料正常膨胀的底切口Q而且在下阶同栯有此口。上阶螺杆完全没有必要设计底切口Q而且讄此切口是极ؓ(f)不利的，因ؓ(f)它增加了(jin)熔池在排气口处的停留旉而且使熔池膨胀得更多，增加?jin)排气口处的熔体压力累积。另外一个问题就是^口Ş?qing)矩形排气口Q这比直口Ş更难清洁。如果分元件设计合理，排气口应与钢{半径相垂直?
解决Ҏ(gu)
可采用以下两U方式进行修补：(x)
W一Q将上阶底切口填满金?
W二Q矩形开口改成径向，可操作工看到螺杆中的熔料情c(din)?
l上q方式的改进Q解决了(jin)冒料问题Qƈ生Z(jin)优质的品?
l论Q排气式螺杆是否冒料Q与挤出工艺、塑料性能以及(qing)螺杆?qing)排气口的设计有直接的关p，所以生产商在用排气式挤出行生产加工时Q要对加工工艺、树(wi)脂特性以?qing)设备性能作详的?jin)解Q才能排气式挤出机正常E_q行?
