?00 吨到5400 吨的q?span>板硫化机Q加工程序自?/span>化控制满不同规格型?/span>产品化要求?/span>
多年致力于特U耐磨、耐a、耐腐蚀、耐高低温胶及航I天特U橡胉方的研发与生产，q拥有多专利保护技术。随着新老品模兗工计等斚w的不断提升，现有产品技术成功可靠，特别是矿p备特U橡Ӟ其主要技术指标已过相关国标一个数量?/span>
多年的橡胶硫化经验分享：
胶制品在硫化时Q气泡是胶制品化时经常出现的质量~陷Q不仅媄响品的外观质量Q甚至会影响产品的内在质量。通过现场的观察分析对化产生气的原因，制定了解决问题的措施Q最大限度地减少了气泡现象的发生Q提高了产品的外观质量?
胶制品化产品气的因素是多方面的Q关键原因有原材料、胶料炼加工、工艺操作、硫化设备与模具{因素?
一、原材料因素
1、原因分?
Q?Q天然橡胶水分与挥发份超标准
Q?Q化工原料与助剂仓储、配料等环节受潮水分增加?
Q?Q钢丝帘U受潮，涂钢丝胶未qӀ?
Q?Q纤l帘U回潮率高，原线高于2%Q压延前高于1%?
2、解x?
Q?Q天然橡胶切胶后采取烘胶措施Q要按标准控制水分与挥发份，严禁标Q降低原胶中的水分含量?
Q?Q化工原料与助剂仓储时增加防潮措施，在梅雨季节与雨季、大雑֤气里Q特别要助于q输、仓储、加工等环节Q避免原材料受潮Q淋ѝ配好的原料用塑料盛装投料?
Q?Q钢丝帘U在使用?时打开包装Q保持室内湿度不标Q避免钢丝帘U受潮，钢丝涂胶后吚wq躁?
Q?Q纤l帘U压延前加热烘干Q帘U在q压延机前回潮率低于1%
二、半成品部g因素
1、原因分?
Q?QD中助剂炼时分散不均匀?
Q?Q炼温度偏低，水分挥发不净Q温度高时排胶在开炼机上加磺时硫易融化Q或发生焦烧?
Q?Q胶料停攄旉不或没有停攑ְ生使用?
Q?Q胶料热g均匀Q出型时表面不光?
Q?Q胶料在开炼机上热炼时Q表面包裹着I气Q出型胶料有H藏I气的现象?
2、解x?
Q?Q优化生产配方，选用易分散型助剂替代C用的助剂Q增加分散剂Q均匀剂等加工助剂的应用，提高各种助剂的分散性能?
Q?QD采用密炼ZD工艺方式生产，一D|炼时提高温度Q让原料中的水分与挥发䆾充分挥发Q胶料经q停攑ֆq行二段LQ温度控制在加硫Z促进剂温度范围之内，避免焦烧旉短或发生焦烧?
Q?Q塑点{一D|点{二D|点{出型各工艺严格控制半成品的停放旉。让各种助剂充分扩散Q提高胶料的均匀性，同时有利于在机械作用下应力与应变的恢复?
Q?Q胶料热D均匀Q通过割刀、落盘、捣胶等操作使胶料炼均匀。采用热g胶与出型分开的作业方式，提高出型胶料表面的光滑程度?
Q?Q采用挤出工艺挤料，出型胶料表面不再有窝藏空气现象?
三、生产操?/strong>
1、原因分?
Q?Q开炼机辊简温度、热g胶温度、挤出排胶温度控制不严格Q半成品部g表面有气泡?
Q?Q压廯帘布胶与U中I气多，成型化旉以排净?
Q?Q出型半成品部g厚度、宽度公差偏大，重量公差大，在模具中影响胶料的流动?
Q?Q预成型时胶料多层叠h产生H藏I气现象Q造成胶中h?
Q?Q钢丝帘U浸胶时只挂在表层，钢丝中的I气含量高，钢丝之间I隙大，帖上胶片时易产生H藏I气现象?
Q?Q硫化时压力偏低胶料致密性差Q易产生气
Q?Q硫化时温度、时间达不到工艺要求Q也会造成Ơ硫气
2、解x?
Q?Q控制开炼机辊简温度、容量、防止胶料过热生气泡裹在胶中难以除厅R?
Q?Q压延后的胶帘布着l线排上多组线Q增加胶帘布层之间排气效果。压延胶帘布在卷取前增加刺气泡装|，增加胶帘布之间排气效果?
Q?Q修正挤出口型板的设计，使胶料的形状有利于冲模，严格控制胶料半成品的施工寸及公差，防止产品H藏I气现象?
Q?Q预成型时有多层胶料需要叠hQ胶料上压出排气阀Q减胶层之间易产生H藏I气现象Q或用气泡针刺破胶料表层气?
Q?Q钢丝帘U由胶、帖胶片改进为挤Ӟ降低胶中钢丝内的I气含量Q减脓胶片时易产生H藏I气现象?
Q?Q合理设定模腔压力，保证化应达到的压力Q胶料动Q充满模腔?
Q?Q严格按规定的硫化温度、时间控制生产作业，Ҏ控操作ؓ微机控生作业?
四、设备与模具
1、原因分?
Q?Q^板硫化机温控pȝ偏差大，温控高时致模具温度偏高Q减了胶料的冲模流动时间?
Q?Q模兯面损伤，凹凸不^影响胶料的流动性?
Q?Q模兯面易l污垢，影响胶料的流动性，易造成带体明疤?
Q?Q模h气线与排气线孔分布不合理Q排气线条偏l、排气孔直径偏小、媄响排气效果?
Q?Q模兯侧铁齿沟槽、导角处设计不合理，使胶料进入时产生层次Q夹杂气体后不能排净。合模排气时胶料在此易生涡、湍、重叠?
2.解决措施
Q?Q改q^板硫化剂温点与温控传感pȝQ模具型腔内的温度与A表显C温度相d?
Q?Q对模具表面损伤部位及时q行l修Q生产商采取保护与防止模兯面损伤的措施Q避免模兯面损伤?
Q?Q模兯面定量定时进行清z、抛光保证模兯面应有的光洁度?
Q?Q改q模h气线与排气孔的布局Q纵横诏通，分布于合理Q适当加粗排气U条Q加大排气孔直径Q增强排气效果?
Q?Q优化模兯侧沟槽、导角处的设计，减轻胶料在此处品涡、重叠现象?
在通过Ҏ胶制品硫化生气泡原因的分析Q制定解决问题的整改ҎQ加强原材料的用与理Q规范胶料炼加工，改进工艺操作Q优化模兯计等措施的实施，胶制品带体表面、胶层间、花U上、钢丝帘U中间生气泡、明疤质量缺h著下降，提高了品的外观质量?
中矿集团目前主要有“钢复合管道、橡胶Y及特种酸道pd”，“Q选机及定子{子系列”，“磨板系列”，“渣܇、脱܇及过gpd”，自然化衬胶、聚脲涂防腐pd”，“圆{筛p?/span>列”“航I天特U密粘接剂pd”等数百余中规格产品?/span>
