“工?.0”是2012qd国工E院、弗x霍夫协会、西门子公司{d国学术界和业界?位d国教授倡议的基上推动Ş成的。随后，?013q_德国联邦政府?/span>工业4.0”上升ؓ国家U战略，q正式发布了《实施工?.0战略规划》白皮书Q旨在确保d国在工业界综合实力的领先CQ推Z来受到全球工业界、媒体和l济学h士的q泛热捧。随着全球各国相提出cM“工?. 0”的发展目标Q以化制造、两化深度融合ؓ代表的新型制造方式终引起工业界乃至C会发展的巨大变革?/span>
“工?.0”将促进生方式q行深刻变革。“工?.0”归根结底是一个通过层设计整合各种技术手D|完成工业效率最大化?/span>前瞻性战略。“工?.0”将建立一个物联网服务(IOTS)和互联网服务充分交互的网l化世界Q可实时影响所有工业生产性设备，Z讑֤、设备之间、设备与产品Q乃至品与客户/理/物流{可q行自发性连通与交流Qƈ自动向最优解x案调_从而构Z个具有高度灵zL、个性化、利用最资源进行最高效率生产的工业生体系?/span>
我国复合材料工业发展已近60q_q量达?00万吨以上Q量、规模连l多q成Z界第一Q但刉技术水q뀁品质量、生产效率与国外发达国家相比q存在很大差距，其是在复合材料设计与品研发、低成本刉等关键环节?/span>
我国复合材料行业要实现由大变强，必须要完成由要素驱动向创新驱动的转变Q由低成本竞争向质量效益竞争的{变，p源消耗大、污染排攑֤向绿色制造的转变Q由生型制造向服务型制造的转变。而完成这些{变的技术方向恰恰是“工?.0?和“工?.0”已l选择的和正在选择的，即信息技术和刉技术及工业自动化技术的深度融合Q用_刉管理取代粗攑֞刉管理，׃业集取代业集聚，从而完成由生低端产品向制造高端装备的q渡。“工?.0”战略思想在复合材料工业的实现ؓ未来复合材料工业发展提供重大机遇?/span>
复合材料的应用范围和数量很大E度上取决于成本的高低。相对较高的产品h影响了复合材料的推广应用Q随着工业化生产的日趋成熟Q构成复合材料的基础原材料树脂、纤l的h下降I间已不大，降低成本的核心途径是降低刉成本，提高生效率Q减h工成本，改善力_环境Q降低能源消耗，提高自动化作业水q?/span>
目前复合材料成型的几大主要工艺技术发展的势? ~绕工艺逐步向连l缠l工艺发? 拉挤工艺逐步向注拉挤、缠l拉挤、编l拉挤发? 热固性SMC模压工艺向在USMC-D模压、热塑性LFT-D发展; 预浸料、层压、热压釜工艺向在U层压工艺发? 手糊与RIM/RTM工艺向自动铺?注入工艺发展。上q这些工艺技术的核心是自动化水q_大提高，人员力_强度大大降低Q作业环境彻底改变，生效率大大提高Q制造成本大大降低。目前我国复合材料制造技术的发展为实现复合材料的“工?.0”奠定了基础Q其成为可能?/span>
“工?.0”的战略目的和意图是U极应对新科技产业革命Q争夺国际业竞争话语权。美国等发达国家UL把重振制造业作ؓq年来最优先的战略议E。当前，信息通信、新能源、新材料、生物等领域的多点突_正孕育新一轮科技和业变革。复合材料作?/span>新材?/span>领域的重要主导材料，面着前所未有的发展机遇。复合材料工业要册未来的竞争，必须在构Z息物理系l网l^C先行一步。要充分q用“工?.0”的战略理念Q将工业化和信息化深度融合作Z要着力点Q通过技术、装备和理念攚w提升传l的刉模式。选择当前自动化水q好的成型刉工艺和产业q行试点Q以行业骨干企业为龙_联合U研实力雄厚的大学和U研机构Q率先推q?/span>工业4.0”实C复合材料工业Q充分发挥示范效应和引领作用Q促使我国复合材料业的发展跃上一个新台阶?/span>
