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  攜手推進廢橡膠循環利用行業綠色可持續發展，落實國家循環經濟發展重大戰略。2016年4月28日，國家“十二五”“863”重點項目成果落戶華瑞簽約儀式在衡水市舉行。

北京化工大學張立群教授致辭

  “多階螺桿連續脫硫綠色制備顆粒再生橡膠成套技術裝備”這一“863”成果，由北京化工大學先進彈性體研究中心張立群科研團隊牽頭，聯合行業龍頭企業，組織材料、機械等多學科專家歷時8年完成研發，由南京綠金人橡塑高科有限公司進行科技成果轉化并為業內相關企業建設工業化生產線。

  在首條示范生產線實現從廢膠粉到再生橡膠整個制備過程的綠色、節能、連續、高效生產的基礎上，自動化及智能化更加完善。

張立群教授與蹇錫高院士生產線現場交流

  衡水華瑞工程橡膠有限責任公司董事長溫躍華告訴記者，在這條生產線穩定運行后，公司年內將建設5條同等規模的生產線，然后逐步增加至10條生產線，最終達到20條生產線的規模。

  中國工程院蹇錫高院士在簽約儀式上表示，重大技術成果如果不能很好地工程化、產業化，國家重點項目就可能是半途而廢。特別是再生橡膠這種既解決環保問題，又解決橡膠資源問題的技術。北京化工大學與華瑞公司的這次合作就是工程化技術的升級再探索。

  項目牽頭人北京化工大學教授張立群表示，能否解決生產中的二次污染是再生橡膠行業能否實現可持續發展的關鍵，在這一國際首創的技術中，脫硫環節不使用水，并在密閉條件下完成脫硫膠粉升降溫過程，從源頭上解決了傳統高溫再生橡膠生產過程中產生的水污染和空氣污染問題；密閉低溫條件下降低門尼黏度，可以改善脫硫膠粉的加工性能；制備（顆粒）再生橡膠的過程，解決了傳統開放式精煉機高溫強剪切所帶來的空氣污染問題。

任東云董事長向中國化工報記者介紹

  據項目主要完成人南京綠金人橡塑高科有限公司董事長任冬云介紹該項目破解了再生橡膠生產中的二次污染這一世界性難，實現了從膠粉到再生橡膠整個制備過程的綠色、節能、連續、高效生產，達到了“三廢”近零排放。輪胎、輸送帶等企業實際應用反饋，采用該工藝生產的顆粒狀再生橡膠產品門尼黏度反彈小，解決了傳統塊狀再生橡膠下游應用時混煉難分散、能耗高、易門尼焦燒的難題。而且，該技術適用性較廣，可用于高性能輪胎再生橡膠、丁基再生橡膠、超低黏度液體再生橡膠等廢橡膠資源的循環再利用綠色制備。

  衡水是國內工程橡膠產業基地，全國工程橡膠市場60%的產品來自衡水，當地每年的再生橡膠需求量很大。但因環保問題，當地多家傳統再生橡膠企業已經關停。多階螺桿連續脫硫綠色制備顆粒再生橡膠成套技術設備落戶衡水，這對衡水乃至全國推動橡膠產業的綠色轉型升級具有里程碑式的意義。

  來源：中國化工報和中國聚合物網聯合報道。