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  2012年3月，為重振美國經濟和美國制造，奧巴馬總統提出建設全美制造業創新網絡計劃，并將3D打印確定為方向之一。2012年4月，英國《經濟學人》（TheEconomist）刊登了一篇名為《第三次工業革命》的封面文章，認為3D打印將“與其他數字化生產模式一起推動實現第三次工業革命”，并稱這是“制造業未來的趨勢”。

  2010年，中國已經成為世界第一制造業大國。而隨著中國經濟發展邁入“新常態”，以往的高投入、高能耗、高增長將一去不返，中高速增長，經濟結構優化升級，從要素驅動、投資驅動轉向創新驅動已成為中國經濟發展的主流，而3D打印等創新數字化生產模式正受到全球眾多國家政府和企業的青睞。

  有數據顯示，2010年-2014年3D打印的年復合增長率達到30.9%；2014年，全球3D打印產品和服務產值已經達到41.03億美元，同比增長35.2%，實現了18年以來的最快增速。2015年，全球增材制造和3D打印市場銷售額達到51.65億美元，與2014年相比增長了10億美元出頭，增長率達到25.9%。3D打印的颶風正加速襲來。

  市場開始爆發

  隨著工業4.0概念的日漸清晰及中國制造2025規劃的推進，傳統制造也正迎來一場新的歷史變革與創新，對于中國的傳統制造業而言，轉型實際上是從傳統的工廠，從2.0、3.0的工廠轉型到4.0的工廠，整個生產形態上，從大規模生產，轉向個性化定制。實際上整個生產的過程更加柔性化、個性化、定制化。這是工業4.0一個非常重要的特征。

  根據市場研究機構沃勒斯發布的3D打印產業報告顯示，去年全球3D打印市場復合增長率為25.9%，規模增長了近10億美元，目前已達到了近52億美元。隨著技術體系逐步完善、應用領域加速拓展以及產業鏈不斷形成，全球3D打印市場或將迎來爆發式增長。

  “從今年國際國內3D打印市場發展來看，明顯感覺到3D打印開始步入快車道，社會各界從3D打印概念階段開始向應用階段快速轉變。”中國3D打印技術產業聯盟執行理事長、世界3D打印技術產業聯盟首席執行官羅軍此前在接受記者采訪時表示，國內3D打印的氛圍整體上還是不錯的，國內目前從事3D打印的企業大概200家左右，70%集中在桌面打印領域，而從事工業打印機生產和研發的企業大概有四五十家，從事金屬打印的企業大概有三十家，從事生物打印的企業大概有十家，從事材料打印的企業大概有二三十家。可以說，中國3D打印企業的總數接近或超過中國之外的全球3D打印企業的總和。

  申萬宏源證券研究員曲偉認為，國內3D打印市場過去四年連續翻倍增長，2015年中國市場規模在78億人民幣左右。更為重要的是，不論是全球還是中國，2013-2015年3D打印市場規模實際額都超過了2012年3D打印技術處于“炒作周期”頂峰時媒體預測的市場規模。同時認為，3D打印產業已經處于爆發期，而中國是增長最快的市場之一。

  在政策層面，2015年2月工業和信息化部、發展改革委、財政部研究制定了《國家增材制造產業發展推進計劃(2015-2016年)》。

  上述計劃由工信部、發改委和財政部聯合印發的計劃提出目標：到2016年，中國將初步建立較為完善的增材制造產業體系，整體技術水平保持與國際同步，在航空航天等直接制造領域達到國際先進水平，在國際市場上占有較大的市場份額。

  競爭升溫

  隨著3D打印熱潮在全球席卷而來，一塊巨大的市場正在形成，隨著而來的是不斷升溫的競爭。據業內3D打印頂尖咨詢機構Wohlers預測，2019年全球3D打印市場規模將達到60億美元。亦有機構預計，全球3D打印產業復合增速將超過27%，至2020年，全球3D打印市場規模有望達到212億美元，未來發展空間巨大。數據顯示，2015年我國3D打印市場規模達到78億元，年復合增長率近70%。預計到2018年，我國3D打印市場規模將超過200億元。

  工業和信息化部部長苗圩認為，有了3D打印技術以后，可以最大限度地滿足每個消費者個性化需求，當然現在還處于一個發展階段。對于一些特別復雜的，很難加工、又無需批量化的零部件，3D打印具有強大競爭優勢。由于這種技術的變化，可能對傳統的生產方式帶來一個革命性的變化。

  苗圩近日還表示：“這一技術代表制造業加工方式的重大變革，目前已經到了與汽車、航空航天等領域跨界合作的必然時刻，跨領域的深度融合將使3D打印技術在推進制造業智能、高效、協同、綠色發展的進程中發揮巨大作用，工信部也將積極發揮引導管理職能，鼓勵開展3D打印在汽車、航空航天等領域的應用示范，廣泛推進3D打印與各行業的跨領域合作。

  9月9日，在國家制造強國建設戰略咨詢委員會在主辦的2016國家制造強國建設專家論壇上，苗圩發表演講稱，繼6月30日首家國家制造業創新中心——動力電池創新中心正式掛牌成立以來，年內將爭取在增材制造、工業機器人兩個領域再建成1-2家。

  制造業創新中心是《中國制造2025》五大工程之首，按照規劃，到2020年，將建設15家左右國家制造業創新中心。同時，各大發達國家和跨國公司也正在3D打印領域不斷加碼。

  空客公司在第四屆世界3D打印技術產業大會創新日活動上透露，其采用3D打印技術制造的客艙隔板和擾流板裝上飛機已經提上日程。前不久空客更是提起一項新專利：運用的3D打印技術可以打印出一整架飛機。

  2015年法國工業集團GroupeGorgé旗下的3D打印子公司Prodways宣布收購Exceltec.Exceltec是一家專門開發和供應高分子材料的公司，主要為航空、軍事和醫療等市場研發材料，并為國際團體和服務公司提供快速原型和快速制造咨詢方案，同時也提供利用選擇性激光燒結進行工業3D打印所使用的高分子材料。

  此前，Prodways就曾宣布攜手華曙高科共同開發選擇性激光燒結3D打印。近期，有消息稱，香港首富李嘉誠正在尋找與人工智能和3D打印有關的投資機會，以找到下一個有可能動搖科技世界的創業公司。

  “3D打印材料近兩年來增長尤其迅猛。鑫達集團希望未來5年，從現在90%左右的產品賣到汽車領域，擴充到高鐵、飛機包括食品包裝還有醫用耗材，包括新能源等更多領域。”鑫達集團總經理馬慶維告訴新材料在線，只要是高端的、符合產品結構的鑫達就要進入，這是未來的變化，就是領域要擴充。“5年以后我們希望把汽車板塊營收降到占比一半，其他領域要占到一半。”種種跡象就顯示，3D打印正成為市場的競爭焦點。

  高分子材料大機會

  在3D打印發展如火如荼之際，材料卻成為了攔路虎。

  “3D打印發展的關鍵在材料，未來3D打印材料將爆發巨大生命力，可能占據3D打印產值30%以上份額。我們一定要做好3D打印材料這篇大文章，縮小與國際差距。”中國工程院院士、中國3D打印材料理事會主席周廉認為，目前3D打印行業所使用的高分子材料、金屬材料大多依賴進口，受制于人，價格居高不下，嚴重阻礙了我國3D打印的市場應用和推廣。人們過度關注3D打印設備，而忽視3D打印材料，要縮小我國3D打印與國外的差距，材料行業必須攜起手來，提早布局，搶抓機遇。

  羅軍也認為，盡管目前應用在3D打印領域的材料已達1000多種，但是與傳統制造業比較，還遠遠不夠。部分尼龍材料、陶瓷材料、光敏樹脂材料和鈦合金等冶金粉末材料，我們基本依賴進口，嚴重影響了我國3D打印產業的健康發展。

  “3D打印快速成型材料基本上可以分為高分子材料和金屬材料兩大類，高分子材料如光敏樹脂、ABS、PC、尼龍粉、石膏粉、蠟等，是目前主流的快速成型材料。金屬材料受快速成型工藝的局限及材料本身的限制，應用并不廣泛。”3DSystemsChina市場部總監張樂奎說。

  有專注于3D打印的企業負責人表示，國內對于3D打印機的需求主要集中于高分子材料研發，已經被應用于汽車、航空航天、家電等領域，而更多的應用領域以及更廣泛的材料目前還有待進一步研究拓展。

  高分子材料在3D打印領域的大機會正在顯現

  多家高分子材料上市公司正加快在3D打印高分子材料領域的步伐。萬馬電纜表示，公司在高分子材料領域有很強的研發團隊、營銷團隊。早在2014年萬馬電纜就確定3D打印材料為主攻的新材料項目。

  “3D打印項目主要研究方向為用于3D打印技術的高性能高分子復合材料研發及產業化，開發低成本、高性能的成形材料，推動3D打印技術的應用普及。具體包括高性能尼龍（PA）復合材料、功能化聚醚醚酮（PEEK）復合材料、低成本多功能ABS復合材料等三方面的產品開發和產業化。”銀禧科技董秘鄭桂華在接待機構投資者時表示公司今年投入建設3D打印的大釜生產線已完成各項主設備及配套設備的測試，進入工藝試產及量產階段，公司研發的尼龍粉開始量產，該產品是之前一直是國外企業所壟斷，目前銀禧科技是國內能生產該產品的少數幾家企業之一。