化工新材料是指通過化學合成的手段生產的新材料，以及部分以化學合成的化工新材料為基礎通過二次加工生產的復合材料。作為我國《國家中長期科學和技術發展規劃綱要（2006━2020年）》中重點關注的基礎原材料，化工新材料目前正受到越來越多的重視。在近日召開的“2019年中國化工新材料產業發展戰略研討會”上，與會專家指出了我國化工新材料產業存在的問題，并提出了未來應重點關注的幾個發展方向。
中國石油和化學工業聯合會科技與裝備部王翊民分析了我國化工新材料存在的問題：
由于起步較晚，工業基礎薄弱，不發達國家相比差距明顯，我國化工新材料領域產業化核心技術水平較發達國家落后10~15年。目前化工新材料仍然是我國石化行業中為數不多的因技術問題無法滿足國內需求的行業之一。
01 | 企業規模小，研發能力弱，導致產品品種少、生產規模小
由于我國化工新材料研究起步晚，加上自主創新能力不強，許多關鍵技術尚未突破。尤其在高端領域嚴重依賴進口產品，同時我國化工新材料還普遍存在著品種單一，通用牌號較多，專用、特種等高性能牌號品種缺乏的問題。總體看，我國化工新材料領域的技術和產品以跟蹤仿制為多，自主創新的少。我國已完成產業化和中試的化工新材料上千種產品中，目前只有聚酰胺1212（PA1212）等極少數產品為世界首創。
02 | 工程轉化能力薄弱、制約了科技成果產業化
我國開展研究的大多是高校和科研機構，普遍存在工程轉化能力薄弱的問題。如PA11，對位芳綸，碳纖維，聚碳酸酯。我國早于上世紀80年代就開始產業化研究，但至今仍無法拿出能和國際先進水平競爭的，具有自主知識產權的工業化產品。
03 | 應用技術研究落后、產品開發缺乏主動性
國內化工新材料企業普遍缺乏對產品的應用研究，對產品應用領域的開拓不夠重視，造成我國化工新材料產品的應用研究滯后，深加工技術落后，應用市場開發較弱，關聯行業之間缺乏溝通、交流，更談不上實質意義上的合作開發。研發的目標多是下游行業提出需求，化工新材料生產研發企業再根據需求來生產滿足合乎用戶要求的產品，缺乏主動性。
04 | 部分產品盲目投資突出、造成大量資金浪費，資源緊張
我國化工新材料整體技術落后，少數技術較成熟甚至不成熟的產品卻面臨著盲目投資的問題。由于產能過大，導致企業開工率不足，造成大量資金浪費，內部競爭加劇，產品利潤率下降，資源供應出現緊張。
05 | 美中貿易摩擦加劇了我國化工新材料發展的困難
美中貿易發生爭端后，化工新材料產品和技術進入中國的難度顯然會增大。尤其涉及高精尖的技術，美國會加大控制力度，限制甚至禁止向中國出口。這又為我國化工新材料創新發展帶來了巨大挑戰，同時也為我國自主發展化工新材料技術帶來了機遇。
1、高端聚烯烴
未來五年發展方向和重點：
01 | 通過催化劑和關鍵配套原料技術的突破，降低生產成本，推動己烯-1/辛烯-1等α烯烴共聚聚乙烯、茂金屬聚乙烯等已有一定產業化基礎的產品進一步提升規模、提高自給率，推動茂金屬聚丙烯實現工業化批量生產。
02 | 大力提升超高分子量聚乙烯、聚丁烯-1等國內產能規模較大，但國內開工率顯著不足而產品仍大量進口，結構性矛盾較為突出的特種聚烯烴工藝水平和產品質量，爭取產品質量穩定性和關鍵參數接近或達到進口同類產品水平。
03 | 加大研發投入，推動POE彈性體、EVOH、COC/COP等目前工業化生產尚處于空白的產品在現有研發基礎上加快實現工業化突破，打破壟斷。
04 | 重視利用創新產品引領消費市場升級；注重細分市場領域研究。
2、工程塑料
未來五年發展方向和重點：
提升工程塑料生產水平
01 |采用自主開發或引進技術適度建設聚碳酸酯項目，提高國內自給率；
02 | 提高聚甲醛、PBT、PMMA等已有產品的質量水平；
03 | 提升聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚醚醚酮等已產業化特種工程塑料的生產規模；
04 | 促進一批國內目前尚屬空白的特種工程塑料實現產業化，如PEEN（聚芳醚醚腈）、PEN（聚萘二甲酸乙二醇酯）、PCT（聚對苯二甲酸1，4-環己烷二甲酯）、特種尼龍、生物基尼龍。
消除關鍵配套原料供應瓶頸
01 | 優化CHDM生產技術，并擴大規模；
02 | 推進己二腈技術國產化，促進聚酰胺66發展；
03 | 擴大戊二胺、1,3-丙二醇等生物基材料的關鍵配套原料，并降低成本。
加強塑料改性、塑料合金技術開發
提高工程塑料對細分市場的適用性和產品性價比。特別是應對汽車輕量化、節能環保的要求，加強汽車改性塑料開發。
3、高性能合成橡膠
未來五年發展方向和重點：
01 | 提升傳統大宗膠種的質量，發展溶聚丁苯橡膠和稀土順丁橡膠；
02 | 重點發展溴化丁基、氫化丁腈、羧基丁苯、羧基丁腈、氟橡膠等具有特殊性能的橡膠；
03 | 加快發展氫化苯乙烯類、聚氨酯類、聚烯烴類、聚酯類、聚酰胺類等熱塑性彈性體及其共混復合彈性體等；
04 | 提高異戊橡膠產品質量，降低生產成本，實現替代天然橡膠；
05 | 在有條件的地區適度發展杜仲膠、蒲公英、銀膠菊等非傳統天然橡膠；
06 | 探索不同橡膠品種的共交聯技術，通過發展復合橡膠提高橡膠材料的性價比
4、高性能纖維
未來五年發展方向和重點：
01 | 重點發展高強和高模碳纖維、對位芳綸、聚苯硫醚纖維、聚酰亞胺纖維、聚對苯撐苯并二噁唑纖維(PBO)等高端產品。
02 | 經濟規模裝置，降低生產成本。實現拉伸強度大于5500MPa的碳纖維產品量產。
03 | 加快系列化產品、差別化產品開發。加快配套助劑的國產化生產和性能提升。
04 | “以應用促發展”，重視下游應用市場的開發及培育，高端應用領域主要集中在汽車、軌道交通、航空航天，同時加快民用市場開拓。
5、功能性膜材料
未來五年發展方向和重點：
01 | 水處理用高通量納濾膜、高性能反滲透膜以及污水治理和海水淡化用特種膜；
02 | 滲透汽化膜、有機蒸汽分離膜、工業氣體分離膜、血液透析膜等特種分離膜；
03 | PVA光學膜、TAC光學膜、擴散膜、增亮膜、反射膜、配向膜、聚酰亞胺柔性膜等光學膜；
04 | 太陽能電池用PVDF背板膜和EVA封裝膠膜、薄膜型太陽能電池用柔性聚合物膜；
05 | 鋰電池隔膜重在提高產品質量，優化提升功能，特別是提高膜材料的服役性能。重點發展特殊材料（如芳綸）涂覆的鋰電池隔膜，著力開始限制傳統鋰電池隔膜新增產能，逐步調整鋰電池隔膜的供給側結構；
06 | 離子膜燒堿等電解工藝用強離子性、低電阻值全氟離子交換膜；
07 | 為功能性膜材料的配套專用樹脂，特別是高性能氟樹脂。
6、電子化學品
未來五年發展方向和重點：
為集成電路、平板顯示器、新能源電池、印制電路板四個領域配套的電子化學品；加快品種更替和質量升級，滿足電子產品更新換代的需求。
重點發展：
01 | 為集成電路配套的PPB級和PPT級高純試劑、5N級（主產品純度達到99.999%）及以上級別的電子氣體、DUV和EUV級光刻膠（光刻波長為248nm和193nm）；
02 | 為平板顯示器配套的TFT液晶材料、OLED發光材料、TFT-LCD用偏光片及原材料TAC膜和PVA膜等光學膜材料；
03 | 加快新一代動力鋰電池配套的高性能電子化學品的規模化，如高比能量高電壓正極材料，高容量硅基負極材料，摻雜涂覆及新型鋰電隔膜，高電壓、寬溫型、阻燃、長循環型電解液等。
7、生物降解塑料
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