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　　瞿金平說，從塑料加工的學術(shù)角度講，螺桿是靠給物料施加具有“剪刀差”的剪切形變而工作的，同時物料也承受了少量拉壓形變的作用。他們過去十幾年在研究塑料動態(tài)塑化加工過程中發(fā)現(xiàn)，螺桿之所以能縮短，是由于其軸向振動增加了對物料的拉壓形變作用。如果反其道而行之，塑料加工時主要承受拉壓形變作用，而剪切形變作用是次要的，是否就可以不需要螺桿呢？一個大膽的設想就這么誕生了。“這就是我提出以拉伸流變?yōu)橹鲗У乃芰纤芑斶\機理的背景”。

　　對于“拉伸流變”的原理，瞿金平說其靈感源于頗具廣東特色的潮汕牛肉丸。“潮汕牛肉丸是不是越吃越有嚼頭？其之所以有韌勁耐嚼不就是因為牛肉不是切碎而是打出來的，做牛肉丸的人實在是太聰明了，我們何不也試試塑料加工不用螺桿呢？”由此，他們團隊想到了要拿掉螺桿！但用什么取而代之呢？葉片！他們想到葉片在由定子、轉(zhuǎn)子及葉片組成的特定幾何空間中轉(zhuǎn)動時帶動物料輸送，同時隨流道截面積由小到大再由大到小周期性變化過程中承受拉伸和壓縮作用，這樣就擺脫了在使用螺桿輸送塑化過程中對物料很強的剪切作用從而使其大分子鏈斷裂的過程，如此一來，既加快了物料的輸送塑化效率，又避免了物料大分子結(jié)構(gòu)的改變，從而大大提高了生產(chǎn)效率和塑料制品的生產(chǎn)質(zhì)量。

　　技術(shù)推廣：推動新技術(shù)在廣東產(chǎn)業(yè)化

　　新設備樣機生產(chǎn)出來之后，瞿金平非常關(guān)心樣機在企業(yè)的實際生產(chǎn)情況，畢竟只有一線的員工才最有資格判定機器是不是真的合格。“經(jīng)過在東莞、汕頭、武漢、深圳等地企業(yè)的實際生產(chǎn)狀況統(tǒng)計，我們的物料損耗大大降低，能耗下降約30%左右，污染自然也就跟著得到大大下降。”同時，塑料無螺桿塑化擠出技術(shù)及設備經(jīng)行業(yè)有關(guān)專家鑒定，是國內(nèi)外高分子材料成型加工領(lǐng)域的重大創(chuàng)新，處于國際領(lǐng)先水平。

　　新技術(shù)擺脫了塑料加工機械200年來都未曾離開過的螺桿，也醞釀著塑料加工機械及相關(guān)行業(yè)的一場技術(shù)升級換代“風暴”。早在2009年5月，參加廣州國際橡膠塑料機械展覽會的時候，就有德國、意大利、日本等國從事塑料加工設備生產(chǎn)的大公司向瞿金平及其團隊遞出了橄欖枝，表示出了強烈的轉(zhuǎn)讓技術(shù)的意愿。“雖然此前有個國內(nèi)企業(yè)老總愿意出1.3個億買斷我的技術(shù)，但我還是要在廣東投資設廠進行新設備的產(chǎn)業(yè)化。畢竟廣東才是孕育這一技術(shù)的發(fā)源地。”瞿金平說，廣東的塑料產(chǎn)業(yè)產(chǎn)量占據(jù)全國四分之一強，穩(wěn)居全國第一，在本省投產(chǎn)最合適。“這是塑料生產(chǎn)行業(yè)洗牌的大好時機，也是我們在國際塑料加工機械領(lǐng)域打翻身仗的絕佳機會。”

　　在他的塑料無螺桿塑化擠出技術(shù)及設備取得成功后，瞿金平教授又開始了新的重大課題的研究工作。面對日益嚴重的塑料污染問題和石油枯竭問題，瞿金平基于他自己的無螺桿塑化加工技術(shù)給出了他的思路：“既然當下我們的生活還離不開塑料制品，那就不妨試著在生產(chǎn)過程中減少塑料的使用量。”他打算利用廢棄的中藥渣、甘蔗渣以及秸稈等這些廢棄生物與少量的原本只用石油提煉而來的塑料顆粒一起作為塑料生產(chǎn)的物料，從而減少石油的使用量，加快廢棄塑料的降解速度。這種物料用螺桿加工機械是無法加工的，而如何改利用新的無螺桿塑化加工技術(shù)并找到廢棄生物質(zhì)和塑料顆粒的合理混合比例的同時又不降低塑料制品性能則成了他要重點攻克的問題。

　　而針對我國石化工業(yè)乙烯工程使用的大型螺桿擠壓造粒機組長期被國外企業(yè)壟斷、備件供應聯(lián)手抬價等使我國企業(yè)處于不利的局面，瞿金平還計劃開發(fā)大型無螺桿葉片擠壓造粒機組，這一有自主知識產(chǎn)權(quán)又不需要制造大直徑長螺桿的技術(shù)設備，完全可以打破國外技術(shù)壁壘。“如果這些目標實現(xiàn)了，那這個產(chǎn)業(yè)就更大啰！”他信心滿懷地說。