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    近年來，有關石墨烯及其應用的新聞層出不窮，但是說到量產，幾乎沒有幾家研究機構能夠給出合適的制備方案。考慮到純石墨烯材料的量產制備太過困難，于是韓國科學技術研究所(KIST)的一支團隊決定，從塑料方面尋找突破口，以找到量產更簡單、且適用于太陽能電池和半導體芯片的石墨烯替代品。

    KIST的研究人員們已經開發出了與石墨烯具有類似屬性、但卻更容易量產的材料，而目前業界仍在普遍采用的則是復雜得多的“化學氣相沉積”(CVD)技術。

    CVD制備法有著復雜的8個步驟：首先，由氣態反應物沉積到充當催化劑的金屬膜襯底上；在石墨烯成型之后，還需要將其從金屬基材上挪走，并轉移到另一片電路板上(比如太陽能電池基板)。

    不過CVD的缺點也很明顯，即在搬運的過程中，很容易造成起皺或開裂。而KIST團隊則表示，其用于生成新和成碳納米片的技術，過程要簡易得多。

    其涉及催化劑和自由轉移兩大步驟，且基于量產連續的碳纖維的方法。此外，該技術在轉向全面商業化時也更加容易。

    最重要的是，研究小組已經證明，納米片無需任何額外的處理，即可用作有機太陽能電池的透明電極。

    簡而言之，碳納米片具有類似于石墨的屬性，研究人員先將聚合物溶液涂在石英襯底上，然后進行1200 (2192 )的熱處理。

    研究團隊表示，這省去了使用金屬襯底、以及將納米片轉移到另一片板子上的步驟，因此可以避免“化學氣相沉積”制備法所面臨的材料缺陷。

    有關這項研究的詳細內容，已經發表在《Nanoscale》期刊上。