針對(duì)制革工業(yè)存在的諸如脫毛廢液中的硫化物、石灰和氨氮等污染物含量居高不下、無鉻/少鉻鞣革的某些性能無法達(dá)標(biāo)且難以全面滿足市場(chǎng)需求、濕態(tài)染整技術(shù)落后及污染物難以處置、涂飾過程中VOCs的排放量高以及環(huán)保與皮革質(zhì)量之間的矛盾等問題和不足，瞄準(zhǔn)一些行業(yè)未曾徹底解決的“卡脖子”的關(guān)鍵核心技術(shù)，興業(yè)科技與四川大學(xué)積極開展產(chǎn)學(xué)研合作，綜合運(yùn)用系統(tǒng)工程、試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE、創(chuàng)新方法TRIZ等科學(xué)方法和現(xiàn)代分析檢測(cè)手段，開展高性能黃牛鞋面革制造工藝板塊的綠色設(shè)計(jì)與優(yōu)化組合，重點(diǎn)研發(fā)并突破了清潔型鞣前準(zhǔn)備工藝技術(shù)、系列無鉻/少鉻鞣革技術(shù)、無鉻濕態(tài)染整及賦性技術(shù)以及環(huán)保型水性涂飾及賦性技術(shù)等一系列皮革綠色設(shè)計(jì)與綠色制造的關(guān)鍵核心技術(shù)，構(gòu)建了高性能黃牛鞋面革綠色制造的標(biāo)準(zhǔn)化體系，且與公司已有的 “五水分流、分流分治”技術(shù)、含鉻廢液循環(huán)利用技術(shù)以及中水回用等先進(jìn)技術(shù)集成再創(chuàng)新，最終形成了一系列具有獨(dú)立自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的、具有國(guó)際領(lǐng)先水平的、適合各種市場(chǎng)需求的環(huán)保型高性能黃牛鞋面革綠色制造的新工藝、新技術(shù)，成功地解決了上述問題和不足，打破了歐美國(guó)家的技術(shù)壟斷和技術(shù)壁壘。
