二、卓越創新，領先科技，鋪就可持續發展之路
拜耳先進技術 節能成績
v拜耳MDI 裝置 可減少65%的二氧化碳排放，約每年8.4 萬噸，能耗可降低一半左右，溶劑只需要傳統工藝的50％ 拜耳TDI 裝置溶劑消耗降低80%左右，能源消耗節約至少60%，二氧化碳排放量每年可減少6 萬噸左右，節約20%的投資成本拜耳水性涂料以水作為溶劑，與傳統涂料相比，能顯著減少排放到大氣中的揮發性有機化合物拜耳聚氨酯噴涂泡沫在建筑的平均使用壽命內，使用每公斤聚氨酯能夠節約755 公斤的二氧化碳等價物排放量。基于聚氨酯泡沫的隔熱保溫材料所節省的能耗是其生產、運輸和使用過程中所需能耗的70 多倍。
拜耳氣候檢測 溫室氣體減排潛力可達5%-10%
為奧運場館建設添彩原材料脂肪族聚氨酯交聯劑，被選為國家體育場漆；無溶劑及水性聚氨酯涂料，被選用于國家水上運動中心（水立方）內占地面積670 平方米的“泡泡吧”；拜耳聚碳酸酯板材被大量應用于天津的奧林匹克中心體育場沈陽奧林匹克體育場
1、拜耳MDI裝置——循環經濟，清潔生產
MDI——二苯基甲烷二異氰酸酯，是生產硬質聚氨酯泡沫塑料的不可或缺的材料，在隔熱、隔音、耐磨、耐油、彈性等方面具有其它合成材料無法比擬的優點，被廣泛用于冷鏈和建筑隔熱保溫等領域。拜耳年產能35 萬噸的MDI 裝置位于上海化學工業區拜耳一體化基地內，工程于2006 年4 月開工建設，2008 年10 月正式投產。工程總投資達48.6 億元，其中環保投資為8.7 億元。這一全新的世界級工廠是目前全球最大的MDI 生產設施。
拜耳的新裝置為節能環保生產建立了全新的標準。裝置采用國際上最新的MDI生產技術——氧氣去陰極化技術，這也是該技術首次在世界級工廠中得以運用。該鹽酸電解工廠的氯生產能力為21.5 萬噸/年，作為異氰酸酯生產過程中的副產品，鹽酸在電的作用下被電解為氯和氫，然后再和氧發生反應，由此獲得的氯重新用于生產異氰酸酯，從而形成了一個持續利用的循環，不但減少了廢物排放，而且取得了良好的經濟效益，是循環經濟的一個成功典范。
其他配套的環保設施包括硝酸尾氣氨選擇性催化還原處理裝置、有機廢氣熱氧化焚燒處理裝置、光氣破壞系統、有機廢水臭氧預處理系統等，并安裝了光氣、氯氣、可燃氣體等在線監測儀器。與同等規模的傳統工廠相比，拜耳的MDI 新裝置可減少65%的二氧化碳排放，每年可減排8.4 萬噸，能耗可降低一半左右，溶劑需求也只有傳統工藝的50％。整個工藝充分體現了清潔生產的理念。