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    RF系列穩定劑在人造革生產中的突出功效
    1、普通穩定劑對AC分解是一個漸進分解過程。在泡穩階段，其發泡隨溫度變化而變化，即使當PVC料出烘箱之后，其發泡也不會馬上降下來，發泡劑分解仍會維持一段時間，從而造成發泡溫度不易掌握，稍微不慎生產出的人造革產品表面即凸凹不平，出現針孔冷斑，甚至穿孔現象。RF穩定劑則不同，它在發泡階段即可一次性把AC分解，使產品發泡一次完成，不再隨溫度變化而變化，生產出來的產品表面平整，且泡孔均勻細密。
    2、溫度的可調整范圍寬。在160o--230o范圍內，可根據不同產品的要求調整出不同的發泡溫度點，且一次成型，不再隨溫度變化而變化。
    3、對AC的活化作用增強，在高溫160o--230o條件下，使AC在盡可能的情況下充分發泡，且氣體吸咐在物料中，節約了AC用量，降低了生產成本。
    4、對顏色的穩定性較好，由于AC能較大成度上活化分解，從而降低了因AC分解不充分引起的色差，增強了顏色的穩定性。
    RF發泡穩定劑在再生PVC中的應用
    1、RF型PVC專用發泡穩定劑克服了原料型號不同(PVC1--6型再生料)、軟硬不一、熔體流動速率和回收次數不同，在壓延薄膜生產中引起的塑化不充分，薄厚不均勻，易拉氣孔以及再生料中所含Ba、有機錫、稀土穩定劑量大導致的泡孔壁厚，發泡倍率低，加工溫度高，最終造成材料浪費；再生料中三鹽、二鹽、Pb、Zn含量較大，易形成的大泡孔，造成穿孔，表面質量差；表面后處理材料用量大、比重大，造成產量低、成本高等缺點。
    2、克服了再生PVC回收料［多數是以丁脂(DBP)類增塑劑為主，閃點低(170oC--180oC)］壓延成發泡薄膜進入烘箱在高溫快速發泡時，致使部分低熔點助劑、DBP的揮發，造成產品手感差、僵硬，冷卻后收縮(厚度不夠)等缺點。