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    中國海油西江聯合作業區與海油發展采油技術服務公司聯合攻克了高含水油田水處理技術難關，打破長期以來國外公司技術壟斷，實現了污水處理劑完全國產化。此舉降低了油田污水處理成本，減少了污水處理劑的投放和原油排放。
　　率先使用該國產清水劑的西江24-3平臺油田污水處理費用整體下降了50%，每年可節約費用50萬美元以上，減少38立方米水處理劑的投放和 83立方米原油的排放。自5月份西江30-2油田現場使用國產清水劑后，油田污水處理費用整體下降55%，每年可節約費用65萬美元，減少76立方米水處理劑的投放和230立方米原油的排放。
　　長期以來，南海東部污水處理市場全部被國外公司壟斷，國內污水處理劑在南海東部市場的份額幾乎為零。西江油田的污水處理費用居高不下，僅 2008年進口清水劑的試用費用就在1600萬元以上。正是由于不掌握產品的核心技術，難以結合污水處理流程以及生產情況的變化對污水實現最優化的處理，污水減排的目標一直難以實現，從而給油田成本、安全及生產管理帶來一定的負擔。突破技術難題，是唯一可選的路。
　　此項技術樹立了南海東部油田藥劑國產化的里程碑，打破了國外公司在該項目技術上的壁壘，填補了國內清水劑在南海油田應用的空白，為油田的后續穩產提供了強有力的技術保障。