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    “節能降耗成果顯著，環保、資源能源利用指標完成較好。”11月份對揚子石化進行清潔生產復查的總部有關領導，在講評中作出了這樣的評價。揚子石化于2004年通過集團公司清潔生產示范企業驗收，成為中國石化首批清潔生產示范企業。在先后實行的4輪清潔生產審核中，該公司共提出并實施清潔生產方案1543項，力求控制溫室氣體排放。僅乙二醇裝置的一項技改措施就使二氧化碳排放量每年減少1.6萬噸。
    為減少溫室氣體排放，揚子石化大力開展節能降耗。在煉油改造中，該公司新建了年處理能力為160萬噸的延遲焦化裝置，淘汰了高耗能又極易產生污染的渣油輕質化裝置。揚子塑料廠新建的二套聚乙烯裝置采用的氣相法流化床工藝技術，是目前世界上先進、成熟、可靠的聚乙烯生產工藝之一，采取了多種措施來保證清潔生產：用氮氣代替空氣作為粉料輸送氣，避免了含塵廢氣的排放；對可燃氣體進行回收，避免了資源浪費；所需的原料相對無害，操作條件良好；不需要反應溶劑，免除了相關的溶劑回收系統，也不存在處理大量可燃性液體帶來的危害。
    在揚子石化，清潔生產工作已從單一的生產過程滲透到原輔材料選用、裝置擴容改造和生產運行管理等全過程。為了探索乙二醇裝置清潔生產的新途徑，這個公司積極與催化劑供應商開展催化劑換型技術交流。在今年的檢修中，成功更換了新型催化劑，將該裝置反應器入口二氧化碳濃度控制在有效范圍內。據初步統計，該項措施的成功運用，使裝置每年二氧化碳排放量將減少1.6萬噸。
    揚子石化重點推進芳烴裝置、PTA裝置和乙烯裂解爐3大節能改造，僅乙烯裂解爐節能改造項目每年節能量就可達1.66萬噸標油。