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    12月1日，巴陵石化“五改七建一配套”特色化工建設項目之一的環己酮裝置10萬噸二期改造項目，在環己酮事業部全面展開。
    該項目包括新建廢堿焚燒裝置、新建6000立方米/小時循環水系統、制氫裝置改造和環己酮裝置改造四個部分，前三項已經完成。正在實施的第四項環己酮裝置改造計劃工期為25天，環己酮事業部在確保安全的前提下，優化生產施工方案，做到設備深度預制；地面基礎在裝置不停車的情況下完成施工。該項目將采用巴陵石化自主研發的新工藝，項目完成后，巴陵牌商品環己酮的產能將達到10萬噸/年。
    環己酮裝置自去年底完成10萬噸一期改造后，通過近一年的運行，各項工藝和經濟技術指標達到國內領先水平。截止11月26日零點按計劃停車，裝置已連續運行358天，長周期開車效益顯著，今年產量超過8萬噸。產能、產品質量、消耗、清潔生產均達歷史最高水平，創效超過4000萬元。
    該事業部負責人介紹，依靠技術創新，在環己酮裝置10萬噸一期改造的基礎上，開展的二期改造項目實施后，將進一步提高裝置的運行水平和整體抗風險能力，持續保持在國內同行業中技術領先的優勢，增強產品競爭力。