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    巴陵石化節(jié)能降耗取得新進(jìn)展、節(jié)約資金6200多萬元。據(jù)了解，今年前三季度該公司，53項主要原材料消耗指標(biāo)中，有46項穩(wěn)定下降，環(huán)己酮、SBS、順丁橡膠、聚丙烯、燒堿，和己內(nèi)酰胺聯(lián)合裝置能耗，同比也均有不同程度下降，節(jié)能降耗累計節(jié)約開支6200多萬元。
    今年初為持續(xù)提升經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，巴陵石化按照標(biāo)桿管理的要求，瞄準(zhǔn)最先進(jìn)水平不斷確立新標(biāo)桿。他們通過優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)營、精細(xì)工藝操作，提高裝置運(yùn)行水平，降低能耗、原材料消耗。合成橡膠事業(yè)部聚丙烯車間的聚丙烯預(yù)熱系統(tǒng)，以前每天要消耗大量蒸汽，直接排放大量蒸汽凝結(jié)水，造成資源浪費(fèi)。為減少能耗，該車間對聚丙烯預(yù)熱系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造，利用SEBS車間的蒸汽凝結(jié)水余熱進(jìn)行預(yù)熱，每天節(jié)約蒸汽21噸，前三季度蒸汽消耗量同比降低47%。該公司還推廣重點(diǎn)耗能設(shè)備的能效監(jiān)測工作，對10項節(jié)能節(jié)水重點(diǎn)工作都進(jìn)行了分解。進(jìn)一步開展裝置之間、事業(yè)部之間的能源優(yōu)化利用工作，綜合利用各種資源；抓好蒸汽凝結(jié)水回收運(yùn)行管理，加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)控，取得節(jié)能、節(jié)水的雙重效益。
    在順丁橡膠生產(chǎn)中，凝聚工序所消耗的能量占總能耗的60%，是能耗物耗控制的一道關(guān)鍵工藝。該公司合成橡膠事業(yè)部集中力量在凝聚工藝優(yōu)化、技術(shù)改進(jìn)方面進(jìn)行攻關(guān)，通過借鑒合成橡膠行業(yè)其他產(chǎn)品的凝聚生產(chǎn)技術(shù)，自行開發(fā)設(shè)計出順丁橡膠三釜凝聚新技術(shù)。前三季度，順丁橡膠三釜凝聚改造的節(jié)能效果繼續(xù)體現(xiàn)，單位產(chǎn)品蒸汽消耗下降0.28噸。
    環(huán)氧樹脂事業(yè)部針對年產(chǎn)5萬噸燒堿裝置耗電量大的問題，通過合理控制電量、節(jié)能技術(shù)改造，三季度每噸堿的平均電耗下降111千瓦時。