多領域的應用，自主研發亟待強化。高新技術纖維性能獨特，在高端化、高性能、多領域的應用開發方面，技術難度相當大，國內自主研發能力亟待強化。例如碳纖維，主要用于體育休閑、工業生產及航空航天、軍工特品等領域，國內用量高達8000噸，但目前絕大部分為外商來料加工，自主研發生產的品種很少，市場難以調控。隨著產業化進程的加快，自主應用領域的開拓尤為重要。結合市場需求，堅持“一高”（高端化）、“一廣”（廣應用）的開發原則，特別是針對風力發電、海洋平臺、航空航天、新型材料等領域的應用開發，打造國產品牌是產業化進程中的重要環節。
與之配套的多種設備材料、精密組件、專用機械等方面的研發與發達國家尚有差距，急需聯合攻關，盡快解決。高新技術纖維產業化研發，不僅工藝復雜，而且對耐高溫、耐強腐蝕的特種材料，高溫碳化爐，雙螺桿精密聚合反應器，大型特種聚合專用裝備等要求嚴格，國產化尚需時日，需要各部門加強合作，聯合攻關。
此外，高新技術纖維產業化是復雜的系統工程，技術來源少、市場相對小、競爭對手強，存在較大的技術和經濟風險。我國高新技術纖維產業化雖已取得一定成效，但在產業化核心生產及應用技術上與國外存在很大差距，因此要高度關注近期曾出現的忽視產業風險、盲目追風亂上項目的不良傾向。維護大局，科學運作，積極穩妥地推進高新技術纖維產業高效、有序、良性發展。
建設世界高新纖維研發基地
在國家政策的大力支持下，化纖行業通過產、學、研協同攻關，取得了多項重大產業化成果，高新技術纖維產業進入了發展新階段。
繼2007年3月國家發改委在《化纖工業“十一五”發展指導意見》中將大力發展高新技術纖維及材料作為新時期重點任務后，在中國化纖協會的大力推動下，國家發改委率先設立“紡織新型和特種纖維國債專項”。《規劃》結合新形勢下的新任務，將該專項調整為“高新技術纖維產業化及應用專項”。近兩年來，在紡織新型和特種纖維等多批國債專項實施及有關的“高新技術產業化專項”、“科技973專項”、各地產業化及技術支撐等專項的推動下，我國高新技術纖維產業已取得新突破。
目前，超高分子量聚乙烯、耐高溫芳綸1313、難燃耐蝕聚苯硫醚、耐高溫芳砜綸、中空纖維膜技術及竹漿、麻漿、PPT（聚對苯二甲酸丙二醇酯）纖維等，已由產業化發展到工業化生產階段。而從中試攻關發展到產業化生產階段的品種，主要有碳纖維（CF）、高強高模芳綸1414、超高強高模芳綸Ⅲ、玄武巖纖維、新溶濟法纖維素纖維（Lyocell）、可生物降解-聚乳酸纖維（PLA）及生物法多元醇生產。另外，需進一步小試、中試或產業化攻關階段品種，主要有耐高溫聚酰亞胺、超高強耐高溫的聚對苯基并雙噁唑纖維（PBO）、阻隔性良好的聚癸二酸乙二醇樹脂（PEN）、新型水溶性及高強高模K-Ⅱ類聚乙烯醇纖維、綠色離子液體溶劑法纖維素纖維等。這些高新技術纖維品種，性能獨特，軍民兩用，急需結合市場需求加大研發和產業化攻關力度。
按照《規劃》目標，到2011年我國將基本建成世界化纖生產和高新技術研發基地，化纖各主要差別化功能性纖維和常規品種具備國內外市場競爭力，并且要打破高新技術纖維瓶頸制約，在碳纖維、芳綸、聚苯硫醚、超高分子量聚乙烯、玄武巖纖維等重點品種全面取得產業化成果，建立具有中國特色的高新技術產學研生產研發及營銷體系，為全面趕超發達國家水平打下堅實的技術基礎。到2011年，國產耐高溫芳綸1313總產量預計完成7000~9000噸/年，超高強高模聚乙烯預計完成5000~7000噸/年，碳纖維預計完成3000~4000噸/年，難燃耐腐蝕聚苯硫醚預計完成2000~4000噸/年，高強高模芳綸預計完成500~1500噸/年，中空纖維分離膜實現工業化生產，PBO、PBI、SIC等完成中試及產業化突破。