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　　我國碳纖維研發歷史從上個世紀60年代初開始，但三十多年來關鍵技術未能突破，國內碳纖維產能和技術與國外存在相當大的差距，此現狀阻礙著國家尖端武器的更新換代、對國家的安全構成威脅，對高附加值的國民經濟支柱產業的發展也影響極大。制約我國碳纖維發展的主要因素有兩個方面，一是碳纖維原絲質量問題。國產原絲在純度、強度以及均質化方面與國外相比存在較大差距，大大制約了國產碳纖維的產品質量。二是耐高溫材料及大型高溫爐。國產碳化爐采用僅能允許在1400℃以下溫度使用的碳化硅作為發熱體，高溫環境下碳化硅抗負荷強度低，不能制作大尺寸工業規模碳化爐，無法實現1500℃的最佳工藝。國外采用高純石墨材料1800℃以上的高溫碳化爐嚴格限制對我國的出口，中等規模的高溫碳化爐進口價格高，導致國產碳纖維裝置的建設成本過高，無法與進口纖維競爭。
　　為了打破國外技術及產品壟斷，滿足國內市場需求，化纖行業一些企業進一步加大了高性能碳纖維投入，推動了我國碳纖維產業化進程。如山西恒天紡織新纖維科技有限公司建設了年產1200噸PAN基碳纖維原絲改擴建項目、連云港神鷹新材料有限公司建設了年產2500噸聚丙烯腈原絲1000噸碳纖維項目、山東威海光威集團公司3K(1K)高性能碳纖維及機織物生產線建設項目，目前這些生產線均已建成投產，共形成了年產4000萬噸聚丙烯腈基碳纖維原絲、1300萬噸碳纖維以及30萬米碳纖維復合材料的生產能力，使我國碳纖維生產規模邁上了千噸級的新高度。
　　這些項目的實施使我國高性能碳纖維產業化生產實現了技術突破，影響并帶動了其他高新技術纖維的發展，對滿足我國軍用、民用兩個市場需要，起到了較好的示范帶動作用，同時由于T300級碳纖維實現了國產化，打破了國外壟斷，迫使進口價格大幅度下降。