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    工業領域除了汽車、建筑、防腐、船舶之外還包括非常多的市場領域。按涂裝對象區分可分為產業機械、大型車輛、建材、電氣機器、金屬二次制品以及外裝建材的非金屬制品、飲料罐等眾多領域；按所用涂料的形態可分為溶劑型涂料、水性涂料、電泳涂料、粉體涂料、UV涂料等，也為數眾多。
    近年來，世界范圍內涂料產業相繼出臺諸多環境保護政策，比如VOC法規、PRTR法制化、ISO14000認證、REACH、GHS等。這些環境保護政策使涂料企業的環境保護意識得到大幅度提高。
    在這種背景下，工業涂料領域也開始認識到環境友好型技術的重要性，以應對VOC法規為例，眾多涂料企業逐漸加快向高固體份涂料、水性涂料、電泳涂料等方向靠攏的步伐。另外，從涂料產品的安全性出發，推進實現涂料產品無鉻化，降低產品甲醛含量，使產品符合RoHS和ELV指令的要求，節省生產所需能源以及積極研發以植物為原料的淀粉涂料等。通過種種措施使環境友好型涂料實現規模化、制品化生產。
    本文以家具、家電、配電器、農業機械、建設機械、產業機械、外裝建材、飲料罐等領域為例，對一般工業領域的涂料市場動向以及該領域具有代表性的最新環境友好型涂料產品及技術進行分析。
    1.鋼制家具
    鋼制家具素材的厚度大約只有1毫米那么厚，考慮到生產效率，一般都是使用燒付型涂料（把涂料涂在金屬上然后加熱使涂膜硬化定型），其中燒付型醇酸樹脂涂料最為常用。這種涂料產品可以使用在像桌子、箱子的外殼等物品表面。
    但是隨著人們對大氣污染問題的關注度越來越高，在具有一定規模的涂裝設施上使用溶劑型涂料就顯現出諸多弊端。因此，在鋼制家具領域必然要求從溶劑型涂料向水性涂料轉化，這一過程在國外很早就開始了（而中國的涂料企業也已經意識到水性涂料的重要性，開始把目光瞄準水性涂料市場）。近年來，污染物排放和轉移登記（PRTR）等制度的推廣，更是加快了這一進程的推進，向水性涂料、靜電噴涂涂料、粉體涂料等非溶劑型涂料發展的動向更加活躍，采用非溶劑型涂料的工業生產企業也不斷增加。但是另一方面，水性涂料、粉體涂料、靜電噴涂涂料等跟溶劑型涂料相比在同等的涂色效果管理、涂裝作業、消除光澤上都要求更加專業。目前的生產成本還相對較高，導致銷售價格也相對較高。
    最近，隨著人們對溶劑型涂料含有甲醛等危害物質的認識大大提高，對涂料中甲醛等危害物質的規避需要將促動人們更多地選擇使用非溶劑型涂料的工業產品。對于容易患上“病大樓綜合癥”的白領階層來說，更希望所處工作環境遠離使用溶劑型涂料的物品，比如鋼制辦公桌等。
    2.家電
    家電制品的涂裝方法大致可分為成型后再進行表面涂裝（后涂裝方式）和先對鋼板進行涂裝、成型后再進行加工組合（前涂裝方式）兩種。
    后涂裝方式上，一般由需求者（電器生產商）進行涂裝作業。如果使用的是溶劑型涂料，則一般使用環氧樹脂涂料作為底漆，醇酸樹脂涂料作為面漆進行“2涂2烘”涂裝。如果使用粉體涂料，則主要使用聚酯樹脂涂料進行1涂1烘涂裝（要求形成厚膜）。
    另一方面，前涂裝方式上，鋼板的生產廠家通過專用的涂裝生產線進行涂裝燒付作業，然后交給需求者（電器生產商）加工組合。這種涂裝好的鋼板叫做PreCoatMetal（以下略稱PCM）。
    前涂裝方式在涂裝成形的鋼板板的基礎上組合成家電產品，較之后涂裝方式更具合理性，而且在涂裝作業上更加專業，系統分工明確，因此得到發展。特別是近幾年來，兼備耐候性、耐污染性等功能的涂料技術的開發，實實在在地推進家電制品的前涂裝化進程。隨著前涂裝鋼板的適用范圍的擴大，對家電產品高功能化（加工性和硬度、耐污染性、耐候性）、高意匠化的要求也越來越高。為了提高家電產品的耐腐蝕性，家電表面處理的底漆中往往要使用含有六價鉻化合物的鉻系防銹顏料。從環保的角度看，人們對自身健康的關注將使不含六價鉻的無鉻涂料的需求不斷提高，無鉻涂料將自然地流行起來。
    另外，關于家電用塑料的涂裝，一直以來都是使用來自石油產品的原料，而未來趨勢必然是尋找新型原料代替石油化工原料。目前，使用可再生的植物原料的淀粉涂料是其中的一個發展方向。