工業(yè)領(lǐng)域的環(huán)境友好型涂料的發(fā)展方向
2010-1-11 來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)
關(guān)鍵詞:環(huán)境友好型涂料 水性涂料 電泳涂料 粉體涂料 UV涂料
3.配電盤(pán)
配電盤(pán)雖然被劃分到重電機(jī)器領(lǐng)域,但是在一般工廠的生產(chǎn)設(shè)備中也有廣泛的使用,因此配電盤(pán)的使用環(huán)境非常復(fù)雜,比如室外暴露、鹽害、藥品環(huán)境等。對(duì)配電盤(pán)的涂裝方式一直以來(lái)都是通過(guò)增加高膜厚化以達(dá)到高耐腐蝕性、高耐候性、高耐藥性等種種功能的要求。在制造配電盤(pán)的原材料中,普通的薄板制品一般使用可以通過(guò)涂裝生產(chǎn)線進(jìn)行大量生產(chǎn)的燒付型涂料,在厚板等大型制品則一般使用常干型涂料。
但是最近不管不管板材的厚度,從生產(chǎn)性出發(fā)發(fā)展涂裝生產(chǎn)線成為主要趨勢(shì)。底漆使用陽(yáng)極電泳涂料、面漆使用可以形成厚膜并可以減少VOC排放的粉體涂料的涂裝組合也在增加。
現(xiàn)在,底漆使用陽(yáng)極電泳涂料、面漆使用聚酯粉體涂料的涂裝組合最多。這種涂裝組合通過(guò)涂膜的重疊提高耐久性,并且通過(guò)2涂提高以往各單膜無(wú)法達(dá)到的端面防腐效果,從而發(fā)揮其優(yōu)異的性能。此外,以縮短涂裝工程施工時(shí)間節(jié)省能源為目的采用電泳、粉體涂料的“濕碰濕”涂裝系統(tǒng)的趨勢(shì)也越來(lái)越明顯。只是對(duì)于耐藥性的嚴(yán)酷的環(huán)境、大型配電盤(pán)以及必須對(duì)應(yīng)顏色的通信機(jī)器和發(fā)電機(jī)等,多數(shù)使用強(qiáng)制干燥型的二液氨基甲酸酯樹(shù)脂涂料。今后,從環(huán)境保護(hù)的觀點(diǎn)出發(fā),水性涂料、粉體涂料的使用將會(huì)得到進(jìn)一步發(fā)展。
4.農(nóng)業(yè)機(jī)械
在農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域,以改善耐腐蝕性和完成度為目的導(dǎo)入電泳涂料為底漆,這在很早之前就已經(jīng)應(yīng)用。但在面漆上,隨著大型、乘用型農(nóng)業(yè)機(jī)械的普及,對(duì)其完成性要求提高到像汽車(chē)那樣的水平的研究也正在進(jìn)行。最近,PRTR制度的施行,使含有重金屬的顏料正在逐漸被取代。底漆為陽(yáng)性電泳涂料、面漆為低溫?zé)兜娜軇┬屯苛系耐垦b組合是一個(gè)主要的標(biāo)準(zhǔn)組合。近年,為了迎合環(huán)境保護(hù)的需要,使用高固體份涂料、水性涂料、粉體涂料等作為農(nóng)業(yè)機(jī)械面漆的研究也已經(jīng)開(kāi)始。
5.建設(shè)機(jī)械、產(chǎn)業(yè)機(jī)械
在建設(shè)機(jī)械、產(chǎn)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域,現(xiàn)在使用的涂料主要有兩種,即常溫干燥型和強(qiáng)制干燥型。從涂裝組合上說(shuō),具有代表性的是底漆使用常干型醇酸樹(shù)脂系涂料、面漆使用二液氨基甲酸酯涂料的組合。一直以來(lái),在組合好之后進(jìn)行涂裝的整車(chē)涂裝方式是主流,但最近涂裝后再組合起來(lái)的零部件涂裝也很常見(jiàn)。零部件涂裝可以改善防銹面從原有涂料殘缺部位開(kāi)始生銹的狀況。另外,為了縮短涂裝工程,采用一次厚涂二液氨基甲酸酯樹(shù)脂涂料的方式也開(kāi)始增多。
再者,由于是大型機(jī)械的緣故,在涂料選定上除了常用的常溫干燥型涂料之外,強(qiáng)制干燥型涂料以及燒付硬化型涂料的使用也得到擴(kuò)大,二液氨基甲酸酯樹(shù)脂涂料以及考慮到環(huán)境保護(hù)的陽(yáng)極電泳涂料、粉體涂料、水性涂料也越來(lái)越受歡迎。
6.外裝建材
外裝建材包括建筑幕墻、鋁合金框、道路標(biāo)線、欄桿、金屬屋頂?shù)取=ㄖ媚粔κ褂玫臀廴靖吣秃蛐缘姆禈?shù)脂涂料等進(jìn)行涂裝。在外裝建材上使用粉體涂料進(jìn)行涂裝的方式最近在歐洲取得實(shí)際效果,在日本也已經(jīng)針對(duì)其進(jìn)行實(shí)用性研究。此外,鋁合金框在歐美等國(guó)家主要使用粉體涂料,而在日本主要使用丙烯酸系電泳涂料;在欄桿、道路標(biāo)線上主要使用粉體涂料。還有,近年對(duì)具有防污性能的涂料的開(kāi)發(fā)也在推進(jìn)。在金屬屋頂材料及金屬防護(hù)墻上主要使用PCM,并從高功能化(隔熱性、耐污染性、高耐候性、高耐腐蝕性)以及環(huán)境保護(hù)的要求出發(fā)向無(wú)鉻化方向發(fā)展。
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