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    ——清潔工藝開發緊鑼密鼓 結構調整步伐加快
    在國際市場上舉足輕重的我國橡膠助劑行業，正在全面攻克促進劑M等產品的清潔生產工藝。“只有加快有毒有害產品替代步伐，才能稱得上世界先進。”中橡協副會長、橡膠助劑專業委員會理事長許春華在上周結束的2010年中國橡膠工業新材料技術論壇上指出，實現清潔生產仍是橡膠助劑行業目前發展的關鍵。
　　許春華表示，攻克促進劑M的清潔化生產工藝是當務之急，應通過反應動力學研究、催化體系的調整來提高反應收率，降低“三廢”排放，同時開發溶劑法精制路線，杜絕含鹽廢水的產生。他介紹，目前天津市有機化工一廠、天津市科邁化工有限公司在這方面已經取得成果。相關單位正在申報“十二五”科技支撐計劃項目。該項目將組織主要企業進行聯合攻關，力爭在2~3年實現促進劑M的清潔生產，建設5萬噸/年示范性生產線，并在全行業推廣。再加上次磺酰胺類促進劑氧氣、雙氧水氧化工藝的推廣，以及高熱穩定性不溶性硫黃氣化法一步工藝的開發應用，屆時中國將真正成為世界橡膠助劑的強國和領頭羊。
　　預分散母膠粒是橡膠助劑的最終產品和下游應用的清潔工藝組成部分。許春華介紹說，我國預分散母膠粒萬噸級裝置已基本建成。預分散橡膠助劑的開發成功和推廣應用，將使我國橡膠助劑劑型發生重大改變，大大提高我國橡膠助劑的整體競爭力。
　　據了解，我國橡膠助劑在結構調整和替代有毒有害物質方面已經取得重大成效，防老劑4020、硅烷偶聯劑和鈷鹽粘合增進劑的綠色生產技術已居世界前列，綠色橡膠助劑產品產量已超過橡膠助劑總產量的90%。今后將重點用超促進劑TBZTD（二硫化四芐基秋蘭姆）和TiBTM（一硫化四異丁基秋蘭姆）來替代產生致癌物亞硝胺的TMTD、TMTM及氨基甲酸鹽類ZDC，用DBD（2,2’-二苯甲酰氨基二苯基二硫化物）來替代五氯硫酚類化學塑解劑；開發環保芳烴油，盡快滿足輪胎工業的需求。