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    工信部官員近日透露，“十二五”規劃單位GDP能耗下降目標為17.3%。由此可見，這一約束性指標已經確定為常態化。在新的五年規劃期，節能降耗、低碳經濟無疑仍將是一道行業門檻。當前，就整體仍顯粗放經營的國內化工行業來說，為迎接新的挑戰，應大力倡導低碳經濟，并把這一理念貫穿到企業各個環節中。
    化工企業與減碳關系密切。每天，化工企業都要與石油、煤炭、天然氣等化石資源打交道，或作原料，或作動力，化工企業最有條件做一個出色的低碳經濟踐行者。
    首先，選擇先進的工藝裝備是節能降碳的捷徑。科技進步落實在工業范疇內，集中體現在生產工藝裝備更加精良，更加有利于節能減排；而具體到產品上則體現著高質高效和低耗，是物盡其用的最好方法。例如，目前國內燒堿行業，隔膜堿噸耗電約2500千瓦時，普通離子膜堿噸耗電約2300千瓦時，而當今最先進“零極距”離子膜堿噸耗電僅為2088千瓦時。據悉，我國現有2800萬噸燒堿規模，但仍有650萬噸隔膜堿生產能力，僅此一項，低碳的空間就很大。
    其次，現有工藝升級改造和工序優化是節能降碳的有效途徑。化工生產具有工藝復雜的特點，而各種工藝參數如果實現最佳優化組合，就意味著排放減少、能源利用率提高。如黃磷生產屬典型的耗能大戶，噸磷電耗約15000千瓦時。但如果在生產過程中，通過不斷優化磷礦石、硅石、焦炭等配料比，并優選電極位置，同時在關鍵工序輔以微機控制，嚴格把控各個工藝參數來穩定爐礦，一方面可使噸耗電降至14000千瓦時，大大降低制造成本；另一方面通過提高收率，減少了磷渣磷泥中的含磷量，有利于環保。
    隨著“十二五”臨近，生存和發展的機遇只會留給那些未雨綢繆的企業。順勢踐行者昌，無為逆行者亡，誰掌握了節能與低碳的秘笈，誰就能贏得持續健康發展。