“超細纖維專家”
“棉類面料吸濕性好，卻不能快干;普通的滌綸面料快干性好，吸濕性能卻不行，穿著悶熱不透氣––一般的天然纖維或者合成纖維都很難兼具吸濕和快干這兩種性能。但我們研發的‘超細纖維’織成的面料手感比絲緞柔嫩數倍，且有防水透氣和自潔功能。”盛虹集團副總經理孟鋒華介紹說，由于占領了超細纖維生產領域的制高點，公司對產品價格有著絕對的話語權，每噸價格最高時賣到11萬元，而普通化纖絲價格僅為1至2萬元。超細纖維產品多用于高檔服裝，在國際市場熱得燙手。盛虹之所以能一枝獨秀，在于其掌握著其他企業難以企及的技術––超細、超絨方向的滌綸纖維，“這種超細絲一萬米長度的絲的重量是20克，一根單絲的截面是3.5微米，就算是常規絲，截面也在10微米左右，這種技術國際上暫時還沒有，只有我們公司能夠生產這么細的單絲。”
2007年，盛虹超細纖維產量超過歐美、日韓等國家和地區的總產量，成為名副其實的全球“超細纖維王國”；2008年，盛虹化纖通過對超細纖維的研發，占領了極細纖維生產領域的制高點，規模化生產的49條超細纖維生產線為世界最大規模，全年超細纖維銷售額上升40%，集團旗下的中鱸科技引入世界上第一條PTT記憶纖維生產線，推進了PTT纖維應用市場的擴大，成為了國際同行業的領頭羊。“盛虹的每一臺紡織機械上，都應用了盛虹的發明專利。現在單憑盛虹目前的技術，競爭優勢至少可以保持三年。”繆漢根說。
除了“超細纖維”在世界領先，世界上第一條專業“記憶纖維”生產線也已在盛虹實現規模化生產，至今已生產8000噸，產量居世界第一。所謂“記憶纖維”，即這種纖維能模仿人的記憶，用其織出的衣服洗后八九分鐘就干，且不管你如何揉搓，只要用手抹抹，就仿佛有記憶般地恢復成原來的模樣。“最常規的記憶纖維每噸3.2萬元，是常規超細纖維的2倍多。”孟鋒華說。
中國紡織工業協會副會長許坤元認為，盛虹化纖的發展具有產業鏈的優勢，先進的設備為企業未來的發展打下了堅實的基礎，超細纖維的大批量生產，將使中國出口的高檔服裝產品的比例大大提高，對我國紡織行業的結構調整和轉型升級將起到重要作用。
建大型現代紡織研發基地
2009年9月，盛虹的現代紡織研發基地開始動工建設，預計將于2010年年底前全部建成。這一研發基地總投資逾3億元，建筑面積11.6萬平方米，將集納3家技術公共服務平臺、10個科研中心和一個博士后科研工作站，如紡織纖維檢測中心、時尚面料展示和發布中心……“它的建成將使盛虹成為一個全國乃至世界上具有鮮明特點與時代特色的新型紡織“硅谷”。”盛虹副總裁唐金奎表示，航母再大，沒有動力不行，所有科研機構的設施都采用世界最先進的技術和設備，14家科研機構就好比是航母14架最強勁的引擎。引擎的強勁之處，不僅僅是硬件的設施，更在于先進的科技和優秀的人才。這些機構進駐基地后，盛虹資源將得到全面的整合和提升。
“危機面前，盛虹更加意識到科技創新的重要性，以科技創新為紐帶，拉動產業轉型升級，成了我們時刻緊握在手的一大‘法寶’”，盛虹集團董事長繆漢根表示，“投資興建現代紡織研發基地，是盛虹人由來已久的科技之夢。我們要把研發基地打造成世界一流的科技創新超級航母，讓這艘航母引領整個紡織業沖出亞洲，走向國際最前沿。
“圍繞功能性纖維和功能型面料后整理的研究及性能測試，基地將為整條紡織產業鏈提供‘一站式’的全方位研發服務，”盛虹總工程師梅鋒介紹，“從聚酯切片到紡絲、織造、染整、織物深加工、服飾成型，研發基地將在整個紡織產業鏈及上下游相關企業的區域運營和研發方面發揮積極的作用，將最成熟、最富科技含量的產品推向市場。航母將時刻緊盯‘一站式服務’這一航標，充分發揮吳江現有的紡織產業鏈優勢，加強自主創新，逐步建立由科技創新為先導的企業模式，全面提高產品技術含量和附加值。”
作為國內最具規模的一家民營紡織研發基地，盛虹不會只將其用在企業自身。“研發基地不但服務于自己，更多地要面向公共市場，走向世界，我們隨時歡迎任何一家紡織企業登上這艘航母，來領略紡織科技的風采，享受科技創新的成果。”梅鋒舉了一個例子，“比如一家紡織企業，其可以從紡織情報交流中心了解到今年的市場流行趨勢以及生產、銷售行情，從而要求面料設計中心設計出符合趨勢的面料產品。同時，我們的紡織材料研究中心、印染加工技術研究中心等研發機構將共同協調配合，為這種產品提供相應的生產條件。產品‘出爐’后，檢測中心為其全面‘體檢’，最后在時尚面料展示和發布中心將其隆重推向市場。”