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    2006～2009年累計節(jié)能29.93萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，是巴陵石化與湖南省政府簽訂的“十一五”節(jié)能目標(biāo)的2倍多。巴陵石化(存續(xù)部分)躋身中國石化節(jié)能先進行列，實現(xiàn)了“耗能大戶”向“節(jié)能先進”的跨越。3月15日該公司領(lǐng)導(dǎo)在中國石化節(jié)能達標(biāo)工作會上，作經(jīng)驗介紹時透露：2006年以來的4年間，該公司的萬元產(chǎn)值綜合能耗從1.27噸標(biāo)準(zhǔn)煤降至1.0467噸標(biāo)準(zhǔn)煤，降幅達17.6%、累計節(jié)能29.93萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，是與湖南省政府簽訂的“十一五”節(jié)能目標(biāo)14.76萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤的2倍多，提前超額完成國家節(jié)能考核目標(biāo)，累計實現(xiàn)節(jié)能創(chuàng)效7339萬元。面對既無規(guī)模優(yōu)勢又無資源優(yōu)勢的實際，巴陵石化突出對標(biāo)管理、深挖內(nèi)部潛力。他們分單位、分裝置，開展查問題找差距活動、合理選樹標(biāo)桿。通過對標(biāo)管理，環(huán)氧樹脂、順丁橡膠、SBS等裝置能耗，以及供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗創(chuàng)造歷史最好水平，2套熱電裝置在中石化總部熱電專業(yè)競賽中名列前茅。該公司在建立和完善公司、事業(yè)部和車間3級節(jié)能管理網(wǎng)絡(luò)，強化日常統(tǒng)計分析體系運行，持續(xù)開展用能分析的同時緊貼市場形勢，以做大總量、攤薄固定能耗為目標(biāo)，以優(yōu)化生產(chǎn)組織為手段，強化設(shè)備管理、狠抓過程控制，確保各裝置綜合能耗不斷降低。
    去年做大產(chǎn)品總量降耗，SBS、環(huán)己酮、順丁橡膠、環(huán)氧樹脂裝置產(chǎn)量同比增加近5萬噸，節(jié)能創(chuàng)效900多萬元。該公司還著眼創(chuàng)新手段，推進技術(shù)改造、持續(xù)降低裝置能耗。在順丁橡膠和SBS生產(chǎn)中，凝聚工序所消耗的能量占總能耗的60%。該公司通過借鑒合成橡膠行業(yè)其他產(chǎn)品的凝聚生產(chǎn)技術(shù)，集中力量在凝聚工藝優(yōu)化、技術(shù)改進方面攻關(guān)，實施順丁橡膠“三釜凝聚”新技術(shù)，單位產(chǎn)品蒸汽消耗下降0.28噸，循環(huán)水消耗量減少70噸/小時以上。目前“三釜凝聚”技術(shù)正應(yīng)用于SBS凝聚系統(tǒng)改造，裝置蒸汽和溶劑消耗有望達到中國石化集團先進水平。為節(jié)約用電該公司去年對環(huán)氧樹脂事業(yè)部實施了老區(qū)冷凍站節(jié)能改造，同比節(jié)電308萬度；對煉油空壓站往復(fù)式壓縮機進行整體更新，年節(jié)電200萬度；針對燒堿電解過程的直流電消耗長期居高不下的問題，實施零極距改造，電流效率提高近3個百分點，裝置全年耗電同比減少358萬度。該公司還大力研究余壓回收，應(yīng)用水輪機技術(shù)代替節(jié)流閥回收循環(huán)水回水余壓，年節(jié)電130萬度；利用背壓透平技術(shù)代替減壓閥回收煉油裝置蒸汽壓力能，少開1臺電力驅(qū)動的循環(huán)水泵，每年減少電力消耗640度。電站系統(tǒng)耗能量占全公司綜合能源消耗總量的六成左右，機爐容量小、出力不足，效率達不到設(shè)計要求且輔機調(diào)節(jié)手段差，能源綜合利用效率低，成為制約公司進一步降低產(chǎn)值能耗的瓶頸。
    為解決熱電鍋爐缺氧、燃燒不充分、爐效低等問題，該公司加強與大專院校合作，對鍋爐進行系統(tǒng)測試，查找存在的問題，提出了科學(xué)的改造方案，陸續(xù)對鍋爐進行完善化改造，2個自備電廠蒸汽動力系統(tǒng)操作彈性及機組發(fā)電出力增加，鍋爐效率提升，在為裝置生產(chǎn)提供可靠保證的同時，供電煤耗同比下降7個百分點，節(jié)約能耗成本2026萬元。該公司通過知識競賽、合理化建議、“工人先鋒號”等活動，調(diào)動廣大干部職工節(jié)能減排工作的積極性和創(chuàng)造性。合成橡膠事業(yè)部職工龐向軍針對順丁橡膠裝置實施“三釜凝聚”改造的情況，提出近10條優(yōu)化操作建議，摸索總結(jié)出“龐氏操作法”，有效保障了新工藝的節(jié)汽效果。巴陵石化環(huán)氧樹脂事業(yè)部，擁有同行中領(lǐng)先的“巴陵”品牌，1986年率先引進3000噸/年環(huán)氧樹脂裝置，1996年、2001年分別自主設(shè)計安裝5000噸/年、10000噸/年環(huán)氧樹脂裝置，2007年完成10000噸/年擴30000噸/年液體環(huán)氧樹脂裝置擴能改造，在整個引進、吸收、消化全過程中，形成了自已的專有技術(shù)；1989年組建特種樹脂研究室，負責(zé)從事特種環(huán)氧樹脂及配套料的研究，開拓了系列環(huán)氧樹脂新的應(yīng)用領(lǐng)域，研究成果達到世界先進水平；采取科研、生產(chǎn)和銷售相銜接的策略，不斷培養(yǎng)出大批的環(huán)氧樹脂專業(yè)復(fù)合型人才，為我國環(huán)氧樹脂事業(yè)作出了貢獻。