化工
在天津百萬噸乙烯工程投料試車一百天之際，相關人士來到這座矗立著一組組巨型塔罐和高爐的“石化之城”，采訪了天津石化公司總經理許紅星。
望著源源不斷運送出去的產品，許紅星興奮地說：“項目自今年1月16日全面建成投產以來,各裝置運行總體穩(wěn)定，其中1000萬噸煉油裝置負荷已達95%；100萬噸乙烯裝置負荷已達90%，環(huán)氧乙烷/乙二醇、DPG等部分裝置已經實現(xiàn)了滿負荷運行。”看得出，許總很欣慰。
天津石化百萬噸乙烯及配套項目，是國家“十一五”重點建設工程，也是本市歷史上最大的工業(yè)項目，因此，人們習慣地稱它為“大乙烯”。那么，大乙烯究竟“大”在哪兒呢？
首先，是它的規(guī)模大。整個項目，特別是乙烯部分的8套裝置均達到了世界級規(guī)模。其中，100萬噸乙烯裂解為國內規(guī)模最大的單套裝置，45萬噸聚丙烯為全球規(guī)模最大的單套裝置。大乙烯的建成投產，使天津的年乙烯加工能力達到120萬噸，原油一次加工能力達到1550萬噸，標志著天津擁有我國最大的乙烯生產企業(yè)，并成為華北地區(qū)最大的煉油加工基地。
第二，是它的先進性。大乙烯生產裝置擁有世界上最先進的工藝流程，煉油、乙烯所采用的技術均達到當今國際石油化工行業(yè)先進水平。項目的生產管理模式與國際先進石化企業(yè)接軌，工藝操作采用信息化系統(tǒng)集中控制，人員精干高效，達到國際一流水平。
第三，是它的創(chuàng)新性。大乙烯項目是我國乙烯技術裝備國產化的依托工程，其中的百萬噸級乙烯裂解氣壓縮機和冷箱等多種關鍵設備,均由我國自主設計，自主研發(fā)制造，擁有自主的知識產權，煉油和乙烯設備的國產化率分別達到91.5%和78%，是全國同類裝置中國產化率最高的項目。
第四，是它的環(huán)保性。項目注重環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展,用于環(huán)保和清潔生產的投入超過20億元。在煉油能力提高2倍、化工能力增加5倍的情況下,二氧化硫、煙塵等的排放量不僅沒增反而大大減少，其中二氧化硫的年排放量從項目開工建設前的2.1萬噸降到了目前的9400噸左右，降幅達54%。特別是，項目年耗新水量為0，因為這是全國第一個只“喝”海水的乙烯工程，一年下來就可省下自來水4000萬噸。先進的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，更使工業(yè)水重復利用率達到98%以上。
第五，是它的經濟性。大乙烯項目主體建設投資268億元，加上配套工程，達到340億元。如此巨額投入的項目，在建設時期對地方經濟的拉動即已顯現(xiàn)。據統(tǒng)計，整個項目共使用鋼材25萬噸(相當于鳥巢用鋼量的2.3倍)，鋪設電纜9425公里(相當于地球半徑的1.5倍),安裝工藝管道1940公里(相當于把管道從天津鋪到香港)、動靜設備和電氣設備2萬余臺(其中最重設備1650噸)，完成土方466.5萬立方米。在項目建設高峰期，有近百支隊伍、3萬余人奮戰(zhàn)在工程現(xiàn)場，僅糧食一天就要吃上3萬公斤。
而且,重要的是,項目裝置達到滿負荷后，每年可產出高質量成品油587萬噸、乙烯等化工基礎原料320萬噸、高端合成樹脂和化纖150萬噸、液化氣等其他產品75萬噸。
從目前的情況看，今年大乙烯項目可新增銷售收入600億元，使天津石化總體銷售收入將達到880億元，帶動下游產業(yè)及配套工程投資約1000億元，直接或間接增加就業(yè)崗位2萬余個，拉動天津工業(yè)總產值增長約4個百分點。
這五大特點,足以稱得上站在高起點、搶占制高點、達到高水平，足以體現(xiàn)天津精神、天津速度、天津效益,大乙烯怎能不“大”呢？
望著源源不斷運送出去的產品，許紅星興奮地說：“項目自今年1月16日全面建成投產以來,各裝置運行總體穩(wěn)定，其中1000萬噸煉油裝置負荷已達95%；100萬噸乙烯裝置負荷已達90%，環(huán)氧乙烷/乙二醇、DPG等部分裝置已經實現(xiàn)了滿負荷運行。”看得出，許總很欣慰。
天津石化百萬噸乙烯及配套項目，是國家“十一五”重點建設工程，也是本市歷史上最大的工業(yè)項目，因此，人們習慣地稱它為“大乙烯”。那么，大乙烯究竟“大”在哪兒呢？
首先，是它的規(guī)模大。整個項目，特別是乙烯部分的8套裝置均達到了世界級規(guī)模。其中，100萬噸乙烯裂解為國內規(guī)模最大的單套裝置，45萬噸聚丙烯為全球規(guī)模最大的單套裝置。大乙烯的建成投產，使天津的年乙烯加工能力達到120萬噸，原油一次加工能力達到1550萬噸，標志著天津擁有我國最大的乙烯生產企業(yè)，并成為華北地區(qū)最大的煉油加工基地。
第二，是它的先進性。大乙烯生產裝置擁有世界上最先進的工藝流程，煉油、乙烯所采用的技術均達到當今國際石油化工行業(yè)先進水平。項目的生產管理模式與國際先進石化企業(yè)接軌，工藝操作采用信息化系統(tǒng)集中控制，人員精干高效，達到國際一流水平。
第三，是它的創(chuàng)新性。大乙烯項目是我國乙烯技術裝備國產化的依托工程，其中的百萬噸級乙烯裂解氣壓縮機和冷箱等多種關鍵設備,均由我國自主設計，自主研發(fā)制造，擁有自主的知識產權，煉油和乙烯設備的國產化率分別達到91.5%和78%，是全國同類裝置中國產化率最高的項目。
第四，是它的環(huán)保性。項目注重環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展,用于環(huán)保和清潔生產的投入超過20億元。在煉油能力提高2倍、化工能力增加5倍的情況下,二氧化硫、煙塵等的排放量不僅沒增反而大大減少，其中二氧化硫的年排放量從項目開工建設前的2.1萬噸降到了目前的9400噸左右，降幅達54%。特別是，項目年耗新水量為0，因為這是全國第一個只“喝”海水的乙烯工程，一年下來就可省下自來水4000萬噸。先進的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，更使工業(yè)水重復利用率達到98%以上。
第五，是它的經濟性。大乙烯項目主體建設投資268億元，加上配套工程，達到340億元。如此巨額投入的項目，在建設時期對地方經濟的拉動即已顯現(xiàn)。據統(tǒng)計，整個項目共使用鋼材25萬噸(相當于鳥巢用鋼量的2.3倍)，鋪設電纜9425公里(相當于地球半徑的1.5倍),安裝工藝管道1940公里(相當于把管道從天津鋪到香港)、動靜設備和電氣設備2萬余臺(其中最重設備1650噸)，完成土方466.5萬立方米。在項目建設高峰期，有近百支隊伍、3萬余人奮戰(zhàn)在工程現(xiàn)場，僅糧食一天就要吃上3萬公斤。
而且,重要的是,項目裝置達到滿負荷后，每年可產出高質量成品油587萬噸、乙烯等化工基礎原料320萬噸、高端合成樹脂和化纖150萬噸、液化氣等其他產品75萬噸。
從目前的情況看，今年大乙烯項目可新增銷售收入600億元，使天津石化總體銷售收入將達到880億元，帶動下游產業(yè)及配套工程投資約1000億元，直接或間接增加就業(yè)崗位2萬余個，拉動天津工業(yè)總產值增長約4個百分點。
這五大特點,足以稱得上站在高起點、搶占制高點、達到高水平，足以體現(xiàn)天津精神、天津速度、天津效益,大乙烯怎能不“大”呢？
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（苒兒）