以碳纖維等為代表的新材料是21世紀發(fā)展最快的產(chǎn)業(yè)之一。碳纖維復合材料是先進復合材料的典型代表，作為結構、功能或結構/功能一體化構件材料，在軍機、導彈、運載火箭、衛(wèi)星飛行器以及風力發(fā)電葉片上發(fā)揮著不可替代的作用。現(xiàn)在，復合材料的用量已成為衡量飛行器先進性的重要指標之一，機體結構復合材料化程度也已成為飛機先進性的重要標志。在“神七”飛船所用材料中，復合材料的比例已達到65%左右。前不久針對我國啟動的大飛機攻關項目，專家明確提出，復合材料用量應至少達到25%。
但由于技術原因，碳纖維這種重要增強材料的工業(yè)化進展一直不快，碳纖維生產(chǎn)一直由美國和日本兩國主導，我國碳纖維原料及其復合材料一直嚴重依賴進口。碳纖維材料長期受制于人，進口價格令人難以接受，原料基礎差已成為碳纖維復合材料應用推廣的最大“瓶頸”。
今年，我國碳纖維成功實現(xiàn)了國產(chǎn)化和產(chǎn)業(yè)化，中復神鷹碳纖維有限公司研發(fā)的碳纖維與關鍵設備項目通過國家鑒定。中復神鷹碳纖維有限責任公司是由中國復合材料集團、連云港鷹游紡機有限責任公司和江蘇奧神集團2006年共同組建了，專業(yè)從事碳纖維原絲、碳纖維及其制品的研發(fā)、制造和銷售。中復神鷹在鷹游紡機原有500噸聚丙烯腈基碳纖維原絲和220噸碳纖維生產(chǎn)能力的基礎上，與東華大學合作，承擔了國家發(fā)改委的“年產(chǎn)2500噸PAN原絲1000噸碳纖維項目”。
經(jīng)過兩年來的技術攻關，中復神鷹系統(tǒng)地解決了關鍵設備國產(chǎn)化難題，建成目前國內(nèi)首條規(guī)模最大、技術最成熟的國產(chǎn)化生產(chǎn)線，總體技術達到國際先進水平。經(jīng)北京化工大學檢測，產(chǎn)品主要技術指標達到國際上通用的T300級產(chǎn)品標準。與此同時，中復神鷹同步開發(fā)的ST-750碳纖維經(jīng)測試已接近T800級碳纖維的技術指標要求。目前，中復神鷹已成為國內(nèi)規(guī)模最大的碳纖維生產(chǎn)企業(yè)和國內(nèi)惟一將碳纖維大批量投放市場的企業(yè)。碳纖維復合材料原材料的解決必將導致碳纖維市場已有局面的打破，也預示著我國碳纖維復合材料的應用進程將加速。