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　　記者8月10日從中科院大連化物所控股公司大連普瑞特化工科技有限公司了解到，我國首套焦?fàn)t煤氣甲烷化合成天然氣試驗裝置在山東鐵雄能源煤化有限公司焦化廠完成1000小時全流程連續(xù)試驗。由大連普瑞特、鐵雄能源、成都五環(huán)新銳化工有限公司合作完成的焦?fàn)t煤氣甲烷化合成天然氣項目已通過山東省技術(shù)鑒定。
　　業(yè)內(nèi)專家評價該項目不僅能以“化”帶“焦”，帶動焦化和能源產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步，還能解決焦?fàn)t氣排放造成的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)問題，開辟新的天然氣來源。我國每年若回收200億立方米放散的焦?fàn)t氣，可得到約87億立方米壓縮天然氣，并減排大量的溫室氣體及有害物質(zhì)，節(jié)能減排效果顯著。
　　據(jù)項目負(fù)責(zé)人介紹，焦?fàn)t氣中的甲烷、一氧化碳、二氧化碳總含量近40%，氫含量高，采用焦?fàn)t氣甲烷化環(huán)境友好技術(shù)可將焦?fàn)t氣中的組分全部有效利用，大大提高能量利用率。焦?fàn)t氣通過甲烷化反應(yīng)，使絕大部分一氧化碳、二氧化碳等轉(zhuǎn)化成甲烷，得到主要含氫氣、甲烷、氮?dú)獾幕旌蠚怏w，然后采用變壓吸附或膜分離等技術(shù)得到甲烷體積分?jǐn)?shù)90%以上的合成天然氣，經(jīng)壓縮或經(jīng)液化得到壓縮天然氣、液化天然氣。
　　該項目實(shí)現(xiàn)了多項創(chuàng)新，其二段絕熱低壓尾氣不循環(huán)補(bǔ)加水蒸氣工藝和甲烷化催化劑性能達(dá)到世界先進(jìn)水平，大連普瑞特化工科技有限公司承擔(dān)了焦?fàn)t煤氣甲烷化催化劑及工程工藝的開發(fā)研究工作。
　　我國是世界上第一大焦炭生產(chǎn)國，獨(dú)立焦化企業(yè)每年副產(chǎn)焦?fàn)t氣894億立方米左右，除回爐加熱自用、民用及發(fā)電、化工利用外，每年散放的焦?fàn)t氣約200億立方米，熱值超過“西氣東輸”一期工程天然氣的熱值，既污染環(huán)境，又造成能源的巨大浪費(fèi)。
　　目前工業(yè)上焦?fàn)t氣利用途徑主要有：作為城市燃?xì)狻�發(fā)電、從焦?fàn)t氣中提氫，此外還可深度凈化后生產(chǎn)甲醇、二甲醚或合成氨等。但這些方法的效率與能量利用率較低，效益不明顯。