記者發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)存的苧麻紡織企業(yè)中，機械設(shè)備老化的現(xiàn)象的確比較嚴重，很多設(shè)備均為上世紀八十年代中后期購買。尤其是前紡設(shè)備相當(dāng)落后，甚至將近有30年沒有更新過。
很明顯，對于苧麻紡織業(yè)這一工業(yè)制造業(yè)來說，沒有好的機械設(shè)備的支撐，無異于拋棄了好的產(chǎn)品質(zhì)量，好的品牌基礎(chǔ)，好的生產(chǎn)效率。但苧麻紡織設(shè)備供需矛盾特別突出，此時已是不容回避的事實。
設(shè)備更新：不是不想買是沒得買
“由于面臨環(huán)保的壓力，苧麻生產(chǎn)加工企業(yè)普遍在環(huán)保領(lǐng)域有重大投資，但在國內(nèi)苧麻機械設(shè)備研發(fā)水平滯后的背景下，企業(yè)的機械設(shè)備投資少，但采購渴求相當(dāng)強烈。”這位專家指出。
華升麻業(yè)：研發(fā)高檔苧麻面料有突破
在設(shè)備更新緩慢的同時，苧麻先進企業(yè)對優(yōu)良苧麻種植和加工技術(shù)的研究卻沒有止步。作為以苧麻為主業(yè)的上市公司，湖南華升洞庭麻業(yè)有限公司與東華大學(xué)共同研究的“舒適性超薄苧麻面料系列關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及其產(chǎn)業(yè)化”是苧麻產(chǎn)業(yè)提升的一項重要成果，獲得了中國2009年度中國紡織工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)一等獎。
采該技術(shù)用等級誘變育種的方式，將苧麻纖維相關(guān)基因進行轉(zhuǎn)化，培育出的苧麻纖維細度由1800nm提高到2500nm以上、原麻含膠由32%率降低至23%。并開發(fā)出的新的“生物-化學(xué)”聯(lián)合脫膠工藝和設(shè)備。由于前環(huán)節(jié)纖維品質(zhì)提升，苧麻紗線支數(shù)也由36-250Nm提高到400Nm，面密度由70-150g/m2提高到16-30g/m2。環(huán)保方面，與常規(guī)化學(xué)脫膠相比，每噸精干麻用汽減少40%，用水減少26%，廢水中的COD濃度減少20%，排放量減少26%。
隨著這些關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)的提升，苧麻制面料一下子進入了“高檔紡織面料俱樂部”。其中，洞庭麻業(yè)生產(chǎn)的苧麻史上最薄的666nm面料，售價已達到每米328元，堪稱“軟黃金”。中國紡織科學(xué)研究院院長趙強對此評價說，“市場前景廣闊，可加強研究，積極進行推廣。”
提高剝麻效率：推廣優(yōu)秀
“剝麻的時間要求緊，必須十分快速，但很多農(nóng)民仍然使用簡陋的手工刮麻器。如不能及時收割，對苧麻纖維品質(zhì)和下季產(chǎn)量將有嚴重影響。”專家告訴本刊記者，由于剝麻設(shè)備非常簡陋，工作量大，剝麻耗費了農(nóng)民大量的勞動。
很多麻農(nóng)表示，種麻的生產(chǎn)成本較低，栽種容易，不用太多打理，但剝麻、打麻太費力費時，請人工又不劃算。
據(jù)記者了解，人工剝麻和機械剝麻效率相差極大。機械剝麻一天可剝1.6畝，而人工只有0.1畝。機械剝麻不僅麻損耗率低、安全系數(shù)高了，而且具有省工、出麻率高、打剝質(zhì)量好、大小老嫩麻都可打等諸多優(yōu)點。